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近日，记者深入山西煤层气分公司郑59-7井组压裂施工现场，用镜头与笔触记录太行山深处的煤层气生产图景，沉浸式感受新时代石油人在生产一线的奋斗与担当。

在沁水盆地最大的煤层气水平井井台，13口水平井如地下血管般延伸至千米深的煤层，随着指令发出，混砂车开始供液。水在煤层气井压裂作业中扮演着至关重要的角色，直接影响压裂效果和煤层气的开发效率。

煤层气分公司工程技术研究所员工张金笑介绍道：“我们脚下的四条管线从取水点铺至井场，全长共13公里，途经村庄与山林，经过前期的工农协调、道路勘察，我们用将近一个月的时间完成了管线铺设。许多穿过山林的线路，都是通过手拉肩扛的方式完成的。”

为提升作业效率、缩短压裂周期，此次施工启用双机组同步压裂，现场共布置近百台套车辆和设备。

“每个压力机组大概有26至27组水罐，经过前期对压裂现场进行整体规划，确定哪个地方放压力罐、哪个地方摆压裂车，确保压裂罐还有压裂设备在井场上的合理布置，满足后期压裂施工的需求。”张金笑介绍。

如此多的大型设备和车辆，翻山越岭拉进井场，并不是一件简单的事情。

西部钻探吐哈井下公司山西煤层气项目部经理缑强说：“这个平台建设的前期准备时间将近10天，因为山路比较崎岖，所以光是把车上的设备拉上来就用了将近4天时间。”

压裂车工作时，驻守井场的安全监督需要时刻全方位监控施工过程，及时处置突发状况，为施工质量提供全程专业保障。

现场监督白冰向记者解释道：“从开工验收到压裂施工过程，每一步都需要我们把控安全和质量。要到现场检查本段施工的备液量、备砂量、检测报告、水质pH值等，还有施工过程的压力变化，我们都需要把控。施工质量把控不好会影响产气量。”

压裂车的轰鸣声在山谷间震荡回响，在这片被群山环抱的井场上，每一滴压裂液的精心调配，每一秒压力的严苛监控，都凝结着煤层气人“深山寻气藏”的信念和决心，这不仅是他们对技术创新的挑战，更是对绿色能源未来的执着探索。