文章内容

  　本报讯(向少荣 报道)整理车间采取由浅入深,由简到繁,先集中后分散的方法,分阶段进行培训,培训过程中做到“三个为主”,即业余练兵与岗位练兵,以岗位练兵为主;操作水平与质量,以质量为主;抓典型能手培养与提高大面积操作水平,以大面积提高为主。培训形式包括交流操作经验、观摩表演、疵布分析等活动。车间主任张红艳和操作技术员向少荣有针对性地讲解布面修织的标准及方法,针对员工技能水平参差不齐和工作节奏快的情况，利用班前班后会交流工作经验,深入分析目前存在的主要问题，查找质量管理薄弱环节，制定并落实解决措施,共享工艺操作技巧,使员工迅速掌握技术处理要领,提高综合技能素质和破解生产难题的能力,降低不良品率,稳步提升产品质量。
 　 在卷布质量管理方面,整理车间针对员工操作不规范.把关制度落实不到位,车间内部监管不严,起机卷布不平整,重复修织,码布后又打卷，织机张力失调,卷布机液压装置失灵等因素影响的卷布质量问题,采取了一系列相关改善措施。一是规范员工起卷操作,减少、杜绝人为产生卷布折皱;二是完善折印日常检查的管控方法,加强对设备、运输车辆及日常工作的检查;三是建立折印上下工序把关机制。
  　在成包质量管理方面,针对员工操作不规范产生大小布,纱线粗细不一、坯布薄厚不一,布面疵开剪多、织机张力失调、折布机折幅控制不准、工艺落布长度不统一等问题,车间进一步规范修布工、码布工开剪长度，减少、杜绝人为产生疵点造成大小布的开剪,特殊产品固定机台,单独码放,单独成包。同时,建立折幅合格标准，完善对折幅日常检查的管控方法。