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本报讯（特约记者 杨志达）“工厂坚决贯彻执行‘一切成本皆可降’理念，通过科学从严、精细管理等措施，完成炼油综合损失率0.28%，同比降低0.01个百分点，创历史最好水平。”在炼油厂经济活动分析会上，生产运行室主任刘德伟通报。

炼油综合损失率是炼化企业的一个重要技术指标，反映了企业原油加工技术和管理水平，对企业经济效益影响很大。该厂持续开展节能降耗和装置运行瓶颈攻关，通过加强各类危险作业和重要生产操作管理，严格执行冬季生产方案，细化落实冬季各项防冻措施，实现了各装置连续高效运行，为降低炼油综合损失率奠定了坚实基础。

该厂成立由班子成员牵头的攻关小组，进一步明确降低炼油综合损失率工作思路，要求每套装置一点一滴回收、一丝一毫排查，杜绝跑冒滴漏现象发生。通过排查和消灭装置异常排放火炬、科学组织气柜压缩机检修等工作，实现火炬气全部回收。2月份，累计排放火炬环比下降72%；回炼污油7033吨，污油罐存降至14000吨以下，实现计划目标。

该厂深挖全产业链降本增效潜力，合理摆布罐存运行，努力实现原油低罐存运行状态。截至目前，原油运行储罐降至35%。科学研判、克服困难，先后停运4台原油储罐，最大限度降低罐区蒸汽消耗，实现了成本费用硬下降。

图为炼油厂员工采取勤调、细调、微调等办法，最大限度降低原油加工过程中的损失。

杨志达/摄