文章内容

本报讯（特约记者 许清超）有机合成厂锚定年度提质增效目标，以精细管理挖潜力、技术创新增效益为主线，一季度累计实施提质增效项目67项，创效2520万元。

该厂聚焦关键装置运行效率提升，通过优化工艺参数、精细生产计划，实现稳产增产。丁苯橡胶装置通过加强预知检维修、定期清理母液回流管线等措施，累计增产427吨，创效63万元；乙丙橡胶装置优化排产策略，缩短牌号切换时间，延长有效生产时长，创效313万元。苯乙烯车间通过缩短精馏系统循环时间，实现混合芳烃、抽余油等产品增产创效184万元。一季度，全厂增产超2124吨，创效767万元。

在节能降耗领域，该厂打出组合拳。乙丙橡胶车间通过优化蒸汽压力管控、排查疏水器维护等举措，降低高压蒸汽消耗，创效208万元；芳烃装置集中循环时间，精馏系统低温运行降低蒸汽用量，每小时减少蒸汽消耗2.4吨，创效28万元；水汽车间采用凝液替代蒸汽伴热，节约蒸汽成本96万元。全厂蒸汽消耗管控累计创效590万元。

该厂深挖资源循环利用潜力，实现废料变效益。丁苯橡胶车间对废胶分级定价外销，创效102万元；乙丙橡胶车间通过改造C线，定期回收己烷，创效57万元；制醚装置优化甲醇配比，实现废甲醇高效回用，创效62万元。一季度资源回收类项目累计创效284万元。

以质量提升带动效益增长，丁苯橡胶精细化控制助剂配比，产品优级品率提升1.2个百分点，创效46万元；乙丙橡胶推广铁质托盘替代木质包装，年可节约成本15万元。通过严格污水网格化管控，一季度减排污水25.5万吨、COD8.79吨，创效108万元。

图为技术人员检查乙丙橡胶外观。

许清超/摄