“P-505C泵入口过滤器前切阀门已经更换完毕。废酸水管线重新投运正常……”12月20日18时42分，丙烯腈厂硫酸装置完成抢修工作，装置开始恢复投烧废酸水，整个抢修历时2小时25分，这是该厂历史上最快一次完成焚烧炉废酸水管线抢修。
当日16时17分，硫酸车间化工一班运行工程师张海涛带领新入职大学生马玉泽在废酸水泵房巡检，马玉泽敏锐地发现管线下方地面上有少量的废酸水物料。他们戴好防酸眼镜，仔细观察后，确认是废酸水焚烧泵P-505C泵入口过滤器前切阀门阀体有砂眼，存在泄漏随时增大的风险。
他们立即向车间汇报。车间马上启动废酸水管线泄漏应急处置程序，值班长立即向工厂调度室汇报相关情况。工厂、车间各级人员第一时间赶赴现场，组织开展生产调整。分管生产的副主任、安全总监王忠辉靠前指挥，及时组织负荷调整，逐步将废酸水焚烧量全部退出，焚烧93%硫酸，维持装置最低负荷，给更换阀门作业争取时间。分管设备的副主任张庆伟带领机械师坚守现场，配合西部检修车间更换阀门。
由于车间日常注重应急演练工作，以实战为标准开展应急推演，人员积累了丰富的应急处置经验，仅仅用时12分钟，阀门更换完毕，废酸水管线重新投用。
“从及时发现阀门泄漏，到高标准组织停烧废酸水，具备条件后配合检修人员安全高效更换阀门，最后顺利投烧废酸水，整个过程一气呵成。”车间主任韩强说，“在寒冷的冬季，车间管理干部、一线员工在焚烧炉五层平台拆卸、吹扫、安装枪头，是对毅力和体力的考验，为他们的敬业精神点赞！”