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道路机械车间颁发降本增效流动红旗

厂为家，点点滴滴从俭做起；人为本，降本增效从我做起。在当前严峻市场形势下，勤俭节约被赋予了新内涵。它不仅是一种责任，更是一种精神。

连日来，公司各车间（部门）积极响应公司号召，结合各自实际，认真贯彻落实《关于开展开源节流工作的实施意见》，深入开展“节能降耗，开源节流”行动，涌现出一大批“金点子”，有力助推企业实现效益最大化。

积土成山 集腋成裘

装载机结构件车间夯实责任抓节流。车间制定实施《节能降耗管理办法》，对水、电、压缩气、焊接气、油液等的使用管理进一步做出严格要求，明确责任，定期检查考核。

刀片是机加工设备的主要耗材之一。车间集思广益，千方百计向每一个刀片降成本要效益。以前， L956F 后车架镗铣专机，为保证铰接孔的表面粗糙度，每加工 20 台后车架就要更换刀片。车间在技术、质量人员帮助下，深入讨论分析，形成解决方案。将换下的刀片用于 L953F 前车架镗专机使用，在满足质量要求的前提下，还能加工 6台前车架。

机器人焊接结束收弧时瞬间电流过大，极易融化导电嘴的出口处，造成焊丝和导电嘴熔接在一起，无法继续使用，需要更换新导电嘴。针对这种情况，机器人换下的导电嘴修磨以后用于人工焊接找补，使用效果良好。

降在制 提效率 保订单

挖掘机事业部总装一车间联合技术部大挖装配室，以公司盈利能力提升会议精神为指导，共同探讨确定降占用、提效率、保订单方案。

会议重点讨论了以降低中大挖装配线在制品为抓手，带动部装区、车间物流区在制品同步降低，降低总装一车间整体占用的主要措施。

技术部通过人员工作量均衡、工艺流程整合、设备及在制品现场布局模拟验证等，与总装一车间共同确定最佳在制品减少方案，并综合考虑大挖产品订单多、需缩短交货期等问题，优先开展2#线大挖产品在制品降低工作。

实施后，大挖产品交货期可由2. 25 天缩短至 1. 8 天，仅主线与下架部装线资金占用即可降低约 350 万元。

降生产线在制品工作的开展，践行了公司“降本增效”策略，为后续车间各环节降成本工作提供了思路。

勤俭节约 点滴做起

4 月 22 日，配件公司开展了包装材料使用情况专项检查。

配件公司包装材料种类多，体积大小差距大。选用与零部件大小匹配的包装袋，可以有效节约包装材料。检查人员逐一检查每个工序、工位，重点检查了包装材料的现场放置、规范使用。发现问题及时与现场操作者及班长沟通交流，现场培训。

通过检查，发现了部分改善进步的空间。后续，配件公司将不断细化开源节流管理，增强自身盈利能力。通过专项检查，向部门员工传递了进一步增强勤俭节约意识，从身边的每一个标签、每一个包装袋做起，汇点滴成江河，为公司开源节流贡献自己的力量。

评先树优 全员降本

近日，装载机道路机械支部响应公司号召，在车间广泛开展全员降本增效竞赛活动。

按照公司和事业部要求，结合车间现有焊接、装配两种工序的实际，车间制定降本增效专项方案，设立活动推进看板。方案明确规定了各班组月度降本增效项目指标、季度评比规则及车间各级管理人员降本职责。

根据专项方案，车间联合事业部技术部、质保部相关人员组织了道路机械车间一季度降本增效评比会。

会上，各班组长介绍了本班组降本增效的举措和效果。评审人员综合考虑班组提报项目的数量、质量和降本金额，评选出 3 个降本优秀班组和 8 名优秀个人，颁发了流动红旗。

截至目前，车间共提报降本项目60 余个。下一步，将持续开展降本增效竞赛活动，完善长效机制，加大降本增效力度，实现全员降本。

(本报综合)