作为衔接设计和生产的桥梁，淮南专用车围绕效率提升、质量改进和技术创新三个维度，通过深入现场、主抓细节、重点突破等方式，理论与实践相结合，创新提效提升产品竞争优势，为公司发展提供了源源不断的动力。
技术创新降本 提高产品竞争力
上半年，公司全面组 织管线优化、支架优化等创新项目 11 个，累计实现底盘生产降本 86 万元。上装方面，深入挖掘技术优势，通过污泥车轻量化、余料消化、半挂车制动软管结构优化、后防护加强杆精准下料、铝合金罐车筒体贴膜工艺优化等方法，累计实现上装生产降本 10.19 万元。其中，“铝合金罐车筒体贴膜工艺优化降本”充分利用铝板材自带贴膜，减少整车蓝膜用量，实现铝合金单车贴膜平均降本 149.82 元。
冲破效能瓶颈 促进质量提升
底盘生产方面，针对目前生产运行情况，工艺技术人员梳理现有生产工序，通过整合多工位分装、装配的模式，提出底盘工序模块化设计方案，以达到解决瓶颈工序、提升底盘装配效率的目的，其中干燥罐模块集成分装项目单车效率提升近 1 倍。上装生产方面，策划质量改进项目“洒水车封头质量专项”，解决了低涨型高度的旋边变形问题，“铝合金半挂车高度阀支架提前焊装与空悬安装高度调整改善”极大降低了劳动强度，提高了生产效率与产品质量。
创新培训方式 提高员工素养
为更好地向员工宣贯产品基础知识，传达技术强企理念，促进员工通过更多途径提升自身技能与工艺素养，公司编制了《底盘电器故障排查手册》《底盘管线束捆扎技巧》《底盘基础工艺知识手册》三本基础知识培训手册，并创建“公司工艺技术学习平台”微信公众号，定期推送工艺知识。同时，为提升员工的学习兴趣，更直观地展示装配工艺，将部分关键工序的装配工艺制作成视频在微信平台上推送，方便员工学习。
淮南专用车 曹瑞 蒋宏芸