由于注气压缩机是储气库的核心设备，苏桥作业区集注站12台注气压缩机的电费占操作成本的32%，降低电费成为降本增效的重中之重。对此，这个作业区攻关小组技术人员针对压缩机的结构特点和运行现状，从摸索耗电规律、精细调节运行参数、提高运行时率入手，不断降低压缩机运行成本。
精细探索摸规律。苏桥作业区技术攻关小组破解压缩机电费难题。攻关小组通过多个注气周期，数十万次数据分析，逐步探索出“合理调节压缩机入口压力、调整气缸余隙、减少回流量”的降耗规律。同时，与工程技术研究院联合攻关，编制出压缩机能耗优化模块和软件，摸索出压缩机入口压力设置在4.5兆帕至4.7兆帕区间最省电。今年，注气时首次使用“苏桥储气库群压缩机组能耗优化系统”，按照井口压力、注气量，模拟出进口压力4.5兆帕，余隙全关的最省电模式。
精细调参降电费。自从3月23日注气投产以来，苏桥作业区根据地质工程所下达的配产量调配压缩机运行台数，由起初的两台增加到最终的6台，满足压缩机满负荷运行；在注气初期，苏1区块和顾辛庄区块井口压力一致时，采用苏1、苏20压缩机和顾辛庄压缩机合注的办法实现注气，满足压缩机负荷要求；5月19日，因苏1区块注入压力升至30兆帕，及时调整工作模式，将苏1、苏20压缩机和顾辛庄压缩机分开注气，满足不同区块压力等级要求，安全高效注气。通过以上措施，实现每立方米注气单耗下降0.002元，今年上半年节约电费50万元。
精细维护保时率。针对压缩机出现的无油流故障采用及时修复注油单泵、分配器、平衡阀，对密封不严处进行更换，确保压缩机运行时率。针对压缩机振动过大现象，使用便携式振动检测仪检测压缩机关键部位，调整紧固压缩机地脚螺栓、压缩缸支撑等部位，确保压缩机平稳运行。他们还利用一周时间，彻底清洗12台压缩机空冷器管束，使管束缝隙透亮度达到规范要求，有效减少压缩机因高温停机次数。精细维护有效降低了压缩机故障停机率，截至7月底共减少因故障启停机造成的电能损失6.3万元。