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塔里木油田融媒体中心 - 塔里木石油报

油田扎实开展主题教育活动系列访谈之七

以观念转变推动 QHSE 管理上台阶

2025-06-06     浏览(25)     (0)

本文介绍了如何研判QHSE风险,靶向抓好质量提升、责任落实、健康管控。通过有效压实QHSE责任,树立“方案设计是最重要科研”的工作理念,落实全员安全生产责任制,强化健康精准干预,实现从经验管理向强化体系建设、培育安全文化转变。同时,加强安全文化建设,推进安全理念转变,实现从“要我安全”向“我的安全我负责,你的安全我有责”转变。 文章强调了安全管理的重要性和落实QHSE责任的关键,包括风险分析和质量管理、消防应急等方面的工作。通过完善制度流程、技术手段和教育培训,不断提升安全生产和应急管理的水平。 总之,在不断改进和创新的过程中,不断推进安全生产和应急管理工作的精细化、规范化、标准化,保障企业和员工的安全和健康。

嘉宾:

任永苍 油气工艺研究院执行董事、党委书记

殷泽新 博大采油气管理区经理、党委副书记兼安全总监

贺江波 东河采油气管理区(东河储气库分公司)副经理兼安全总监

段永贤应急中心执行董事、党委书记兼中国石油消防应急救援塔里木油田支队政委

记者:席志俊

记者:如何研判QHSE风险,靶向抓好质量提升、责任落实、健康管控?

任永苍:油气工艺研究院通过有效压实QHSE责任,迅速转变QHSE管理观念。

一是树牢“方案设计是最重要科研”的工作理念,全面提升方案设计质量。实施方案设计质量提升专项行动,开展“揭榜挂帅”攻关活动,以2025年需完成的单井设计、区块方案、专项方案等为载体,在高质量完成当年工作任务的基础上,总结形成各业务质量提升的分级审查清单、质量控制手册、后评估方法等,形成方案设计质量提升的长效做法。

二是落实全员安全生产责任制,全院427人逐级签订差异化安全环保责任书,42名领导干部制定个人安全行动计划,从严从实完成214名生产安全关键岗位员工的安全环保履职能力评估,统筹编制院QHSE口袋书,使科研人员QHSE责任更加具体。

三是强化健康精准干预,将体重控制和异常指标改善纳入绩效考核,动态管理中高风险人员;发布院体重管理方案,每月开展“减重达人”评选,考核与激励并重。一季度,超重人群累计减重200公斤,超重和肥胖人数分别减少16.5%和20%,“个人负责、专业指导、单位干预”的健康管理理念更加深入人心。

记者:如何实现从经验管理向强化体系建设、培育安全文化转变?

殷泽新:博大采油气管理区以QHSE观念转变为引领,不断夯实本质安全、能力配套、责任落实三个基础,加强安全文化建设,确保安全生产。

一是狠抓本质安全。坚持抓好以井控为核心的安全管理,建立单井“一井一策”图版和设计、采购、施工等全生命周期质量管理体系,推广应用激光检测仪等工具方法,切实管住能量,确保生产现场本质安全,实现被动应急向事故隐患预防管理转变。

二是加强能力配套。聚焦“身体、业务、安全、应急”四种能力,建立各层级全员能力清单,实施分级分类差异化培训、操作运行实操化训练、异常处置实战化演练,实现从“重培训、轻能力评估”向“分级分类培训,注重评估结果应用”转变,切实将人员能力转化为生产安全效益。

三是突出责任落实。领导带头组织风险分析晨会,业务、属地、作业人员共同参与,系统分析研判生产、作业风险,对措施落实情况现场检查确认,日均安全实施各类作业近20项,实现“领导负责、管理部门主导”向“落实全员安全生产责任制”转变。

四是推进安全文化建设。坚持有感领导带头示范,全员参与正向激励,要素标准化规范管理,形成了7项《高危作业指导手册》,推动管理区标准化、规范化作业管理。目前,安全意识深入人心,全员参与安全的氛围更加浓厚,实现从“要我安全”向“我的安全我负责,你的安全我有责”转变。

记者:作为安全管理者,如何转观念抓好QHSE管理?

贺江波:东河采油气管理区作为油田QHSE管理试点单位,在安全理念方面率先启动修订完善岗位安全环保责任清单,量化考核标准纳入员工绩效考评,压实全员安全生产责任,实现从严格监督管理向自主管理转变。

同时,改进管理方式,积极推进生产自动化、决策智能化,大力实施“关停并转”远程操作改造,使报警总量减少98%;建立应用井站机理模型,推进管理集约化,削减作业成本,先后减员86人,实现管理方式从“人防人控”向“技防智控”转变。

此外,聚焦生产异常、事故事件,动态识别出井控等六大主要风险,制定128项管控措施,明确管控层级、责任人,实现从运动式安全管理向常态化全员隐患排查整改、风险分级管控转变。在监督中心各类检查中,较大隐患数量同比下降26.7%,确保安全风险总体受控。

记者:如何转观念抓好井控装备全生命周期质量管控和消防应急工作?

段永贤:我们在质量管理方面,从严从实抓好井控装备全生命周期质量管控,建立井控装备车间检维修及现场服务标准化分级质控流程,保障井控装备本质安全;配套装备RFID智能射频识别技术,建立检维修全生命周期可追溯流程,以信息化手段实现井控装备质量管理可追溯;坚持“周讨论、月分析、季总结”质量管控机制,高效判别故障问题,推动问题快速解决,对井控装备故障“零容忍”,坚决守住装备质量底线。

消防应急从年初应急业务管办分离以来,应急中心积极主动落实好“办”的职能,梳理应急照明车、应急泥浆罐组等主力应急装备操作规程,完善缺项不足,细化维保措施,精细日常管理,确保应急装备随时处于完好状态;深入开展消防“六熟悉”,组织消防员到轮南轻烃厂等生产一线,现场熟悉油气生产工艺流程,交流应急情况处置措施等,提升消防员精准识别风险、主动防控风险的能力,促进消防救援与属地工艺处置有效结合。