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本报讯（特约记者牛作杰 通讯员田庆涛）“主控室，轮南4井区增压橇入口压力0.6兆帕，出口压力1.6兆帕，设备运行正常！”6月2日，轮古气田轮南4井区现场运维人员向轮南采油气管理区桑南处理站（桑吉油气运维中心）主控室汇报。这组稳定的数据，正是轮南4井区老气田采用增压气液混输技术给出的新答案。

轮南4井区共有5口采气井，历经30余年开采，多数井饱受爆发性水淹困扰，虽曾尝试间开生产、气举开采等措施，但集输管线过长致使整体回压大，井口压力居高不下，井筒积液严重，大量油气储量被困地下，气井产能释放受限。

面对这一难题，今年，轮南采油气管理区以“转观念、勇担当、强管理、创一流”主题教育活动为契机，组建技术攻关小组，深入轮南4井区实地调研，广泛研究各类排水采气工艺。经多轮严谨论证，最终借助橇装式气液混输增压装置降低井口压力，增大生产压差，提升产气量与携液能力。这种“一降一升”的生产方式，提高了集输管线的外输能力，成功实现了排水采气、增产提能的目标。

为保障橇装式气液混输增压装置稳定运行，技术攻关小组还联合属地与施工队伍，多次研讨解决方案。制定科学间开计划，避免单井扎堆开井，让气井集中关井恢复能量，解决设备忙闲不均问题。在混输设备前端创新安装捕屑装置，应用三层过滤工艺，有效攻克杂质堵塞难题。目前，该装置已平稳运行30天。轮南4井区单井井口回压从4兆帕骤降至0.6兆帕，生产压差显著增大。经计量，该井区平均日增天然气1.6万立方米。

增压气液混输技术的成功应用，不仅解锁了轮南4井区增产“密码”，还为类似老气田的排水采气增产作业提供了极具价值的经验借鉴。