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本报讯（通讯员 刘志红）近期，吉松检测公司迎来了24名新专业技术人员。为有效推动技能人才队伍建设，提升新员工职业技能，吉松检测公司深入推进“师带徒”制度，充分发挥技术骨干员工的“传、帮、带”作用，助力新员工快速融入团队，为公司高质量发展注入新的动力。

“理论+实战”双轨培养。节能监测站采用“理论导师+实战导师”双带模式。理论导师通过“政策-标准-技术”三级解析模式向新员工讲授节能技术标准、监测流程等基础内容，通过“每周一课”系统授课为新员工搭建节能知识框架，提高新员工知识储备。实战导师带领新员工深入现场，在加热炉和抽油机能效测试、新能源风光发电效率检测、碳减排监测等任务中，手把手传授数据采集、仪器操作等技能。新员工小毕感慨地说：“跟着师傅下现场，把书本知识转化为实操能力，成长速度比自己摸索快多了。”目前，全站新员工初步掌握了加热炉、抽油机效率测试、热泵效率测试、注水系统测试、新能源风光发电效能监测、碳减排监测等核心业务流程。

“精准化”师徒结对。物资质量检测中心根据新员工专业背景，定制“一人一方案”培养计划。在金属材料检验室，新员工与实验室主任结成对子，重点学习金属理化性能检测技术。在油化检验室，新员工跟着技能骨干师傅们分别学习钻井助剂、油井水泥、支撑剂、采油助剂等样品检验操作，通过“盲样考核+误差分析”强化实操精度。不到一个月时间，新员工已掌握多种检验检测设备的操作方法，并能够独立检验，精准把握标准条文并转化为实战能力。中心还设立“成长积分榜”，对学习进度、任务完成质量等进行量化考核，激发新员工比学赶超热情。

“沉浸式”现场实训。特种设备检验中心以“安全第一、实操为先”为原则，组织新员工参与固定式压力容器定期检验、桥、门式起重机械定期检验、流动式起重机械定期检验，射线、超声波无损检测工作。导师们结合典型案例，详细讲解检验规则、检测流程、失效模式分析、安全风险预判和应急处置要点。在油井压力容器检验现场，导师一边示范检验检测过程，一边强调：“特种设备检验容不得半点马虎，每一个参数都关系着生产安全。”新员工们通过“现场观摩—模拟操作—独立作业”三级实训，快速掌握了10余种特种设备检验方法，累计发现并协助处理安全隐患5处。

“智能化”技能升级。为推动仪器仪表检定工作智能化升级，仪器仪表检定站以“自主学习+实践赋能”为培养核心，激发新员工探索专业技术的主动性。站内技术骨干以自动化检定系统为载体，为新员工讲解计量基础知识和常见仪器仪表工作原理和校准方法。通过理论授课与实操训练相结合的方式，使新员工迅速熟悉并融入岗位。根据有毒有害气体报警器检测业务需要，共同开发电子报告制作模板6个，并在站内迅速推广。

此次新员工培养活动，既是吉松检测公司人才梯队建设的重要举措，也展现了基层单位“传帮带”传统的创新实践。未来，检测公司将持续优化培养机制，助力青年员工在油田高质量发展中绽放青春力量，书写属于新一代石油人的奋斗篇章。