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在这个冬日里，华油工建公司第一管道工程分公司练兵厂房内，一款新型焊接工具——气冷枪研制成功。成功的背后是技术团队根据一线焊工多次反馈、不断改进的点滴考量和执着追求。

“传统的水冷焊枪在焊接中发挥着重要作用，但缺点很明显。它整体重量大，不好携带和移动。不仅需要配备额外的水冷却系统组件，而且水管容易老化，维护起来有些烦琐。”第一管道工程分公司设备部主任何江涛介绍。

正是水冷焊枪的这些缺点，激发了他想要进行技术改进的决心。在日复一日的技术练兵中，何江涛反复观察，仔细记录着水冷焊枪维护时的各种问题。他深知，现有的焊枪已经无法满足一线焊工快节奏的作业需求，必须寻找新的解决方案。

“老胡，你看这水冷焊枪，维护起来太麻烦了，每次都要检查冷却液、水泵，还有那些水管一不小心就漏水了。要不咱们试试气冷系统？这样既能减轻重量，又能避免水管老化。”何江涛带着自己的想法，找到了分公司技术部主任胡钧勇，俩人一拍即合，决定联手研发一款全新的气冷焊枪。

研发之路并非一帆风顺。从最初的设想到实际的枪把设计、制造和测试，每一个环节都充满了挑战。

“这次的设计还是有问题，散热效果不理想。”胡钧勇在一次测试后表示。“要不，我们在枪头尾部加装散热片，试试能不能提高散热效果？”何江涛和技术团队立刻行动起来，对枪头进行改进。可是，新的问题又出现了——散热片虽然提高了散热效果，但枪头又重了，拿着不方便。

面对新的挑战，大家没有退缩，再次投入紧张的研发工作，并根据一线焊工的反馈，对焊枪的其他部分一并进行了改进。他们利用现有的焊接保护气（80%氩气和20%二氧化碳的混合气）帮助枪头散热，简化线缆结构，将电缆规格由最初的25平方毫米改为50平方毫米，最后增大到70平方毫米……经过近半年的反复尝试和调整，终于找到了散热方案的“最优解”，研制出了气冷焊枪。

“新的气冷焊枪重量轻、结构简单，既取消了原有的水箱、水泵、散热风扇等额外的冷却系统组件，实现了高效散热和稳定焊接，而且维护成本还比水冷焊枪降低了30~40%。”何江涛说。

经过一线员工的现场试用，大家纷纷给出了“好评”。电焊工小尚笑着说道：“这焊枪真是太好了！用起来特别顺手。”

看着一线员工满意，胡钧勇和何江涛也露出了欣慰的笑容。他们知道，这款气冷焊枪是对一线焊工辛勤付出的最好回报。

图为气冷枪调试。

曹云鹏 谢乐江 摄影报道