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本报讯（通讯员 陈杰）4月6日，博大采油气管理区博孜处理站（博孜油气运维中心）正在开展低压排水采气流程建设，为博孜气田持续稳定生产创造条件。

博孜气田是典型的“三超”气田，地质情况复杂，流体介质多样，砂蜡垢堵是气田开发面临的一大难题，井站生产过程遇到的系列问题也逐渐显现。对此，管理区抢先抓早、协同高效探索博孜气田的开发举措，持续做好气田的稳定高效开发。

精准施策靶向调节，打好稳产增产持久战。博孜区块目前有生产单井52口，为对每口单井的“健康状况”都了如指掌，管理区针对性编制单井分级管控方案，实现全生命周期精准调控。针对博孜24断块等重点区域，定期做好取样分析、计量核准、参数监测，掌握单井生产状况。对于博孜15等低压单井，持续挖掘可用储能，利用单井低压释放、处理站集中增压的手段，持续提升单井采收率。

推进集输管网完善，打通气田开发输送“大脉络”。由于开发形势的变化，博孜区块存在“东高西低”的局面，即东部片区产能高、温度高，一度出现集输管线超流速运行的情况；而西部片区产能低、温度低，出水形势逐渐加剧，但却无输水管线的状况，导致开发失衡。对此，管理区一方面积极组织东部集输干线切改，实现了集输系统“增容降速”，另一方面组织西部低压排水管线建设，为低压低产以及出水单井提供生命通道。

推动绿色低碳转型，做好井筒地面流动性“双保障”。面对蜡堵顽疾，管理区近年来引进各类新工艺、新技术、新设备，构建起“防、治、控”一体化的综合治理体系。引进管缆加热设备，在井下1500米的深度利用电磁感应原理发热提温，保障了井筒段不结蜡，推进井筒流动性保障，目前该技术已在博孜6口单井运用。同时，为推进绿色低碳转型，博孜区块引进经过改造的电真空加热炉、电磁加热器以及电加热毯等，替代了传统的燃气真空加热炉，既保障了井筒和地面流动性，也降低了传统燃气消耗所带来的碳排放，井站运行更加清洁环保。

数智化应用辅助生产，助力气田智能化运行“长稳优”。管理区通过对智能气藏、智能井筒、智能管网、智能站场四个模块进行整合分析，结合现场实际工况导入准确参数，形成了一套藏井管站综合分析机制。同时利用自动化巡检设备和AI分析技术，提升巡检效率，确保数据准确性。通过预测性维护和故障诊断，提前发现潜在问题，减少设备停机时间，优化生产流程。积极引入无人机和AI算法，推动企业智能化转型，鼓励员工参与数智化应用的培训和实践，提升整体创新意识和技术应用能力，保障气田的稳定高效开发。