本报讯（通讯员 杨学颖 李鹏亮）“更换电流互感器时测量好孔距，在母线排上划线、打孔，便于精准无误安装互感器……”4月1日，在采油三厂留18变416线检查现场，该厂生产服务保障中心电管一班班长刘孝清在沿线路通道仔细巡视设备的同时，不时向徒弟陈琦传授技巧。这是该厂实施网格化治理、实战化练兵、智能化管控，推动春检工作向精益化、数字化转型的缩影。
“纵向分级+横向联动”，构建网格化安全治理体系。该厂制定春检方案，通过“纵向分级、横向联动”网格化责任体系，将方案涵盖的隐患治理、设备检修等任务分工细化至电力分公司、该厂生产服务保障中心及各作业区、施工队四方。针对跌开等隐患实施挂牌督办，建立“一患一策”整治档案。全面检查和维护变电站高低压设备、变压器、开关柜、输电线路等，形成“重点突破、统筹推进”的治理格局。
“现场实训+应急演练”，打造立体化能力提升平台。该厂建立“师带徒+项目制+实战化”能力提升机制。组建技师团队，与6名新员工结成师徒对子，开展专项培训；组建技术攻关小组，针对工作难题开展攻关，成功消除设备隐性缺陷4处；开展“双盲式”应急演练，模拟设计线路接地、雷击跳闸、设备过载等3类突发场景，有效提高员工应急处置能力。
“智能监测+快速处置”，构建数字化运维新模式。该厂自主研发配网线路运行监测系统，依托原有智能开关系统和电量计量系统数据，将数据实时传回服务器，通过软件实时监控运行状态，提高配电线路的可视化程度及管理效率。同时，依托“监测预警—智能研判—移动处置”三级响应机制，故障平均处置时长由半个小时压缩至10分钟以内。