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公司流程模拟应用软件培训现场。  刘宝强/摄

本报讯（本报记者 刘宝强）从3月起，公司每月集中1周时间，针对10套具有优化潜力的新老装置，集中开展流程模拟优化攻关。

流程模拟是指用数学模型描述生产装置，在计算机上再现实际生产的过程。工厂可以通过流程模拟进行装置优化潜力、评价生产方案、指导设备选型等调优工作。

“直接在装置上调优会影响正常生产，风险也比较大。流程模拟可以随便调，结果经过论证后再去装置上实施，非常方便，是提质增效的有效技术手段。”流程模拟专家、生产运行部（总调度室）生产技术管理李佳峻说。

近几年，公司在联合芳烃、乙烯、催化裂化等装置进行了流程模拟探索和实验，生产优化成效显著。2024年，乙烯装置两个乙烯精馏塔、脱丁烷塔通过流程模拟优化降低蒸汽消耗2吨/小时。

为落实“技术立企”发展战略，公司将流程模拟优化攻关列入2025年十大公司级调优攻关项目，加速流程模拟调优技术的深度应用。公司确立了集中培训、建模、定期使用和维护的总体思路，确保攻关顺利实施。

2024年，公司依托研究院精细化工研究所建成了流程模拟工作室，配备5台高性能计算机，提升建模效率。

此次攻关公司成立了由技术负责人、工厂流程模拟负责人和装置负责人组成的攻关小组。2月24日至3月7日，攻关小组接受了炼油和化工两个领域的流程模拟培训，集中学习Aspen Plus和Petro-SIM软件的使用。

“通过这次培训，我找到了流程模拟中一些问题的答案，我对流程模拟优化很有信心。”接受培训的攻关小组成员、乙烯厂生产运行室生产技术管理陈冠州说。

对于完成建模的装置，公司将按月跟踪模型使用情况，确保流程模拟优化攻关取得实效。