本报讯（通讯员 贺春生）3月14日，35万吨/年苯酚丙酮装置和24万吨/年双酚A装置建设现场，施工人员忙碌在轰鸣的机器声中。染料厂本着“早发现、早解决”问题的原则，组织全员提前深入现场开展“三查四定”。截至目前已查出各类问题2211项，施工单位正加紧组织整改。
分组精细排查，将责任精准落实。染料厂充分发挥各装置生产负责人的专业特长，依据装置的流程单元和工艺特性，将复杂的生产区域科学划分为四个独立区域。每个区域作为一个独立的排查单元，成立专门的排查小组。小组成员分工明确，对所属单元设备安装、管道连接、线路铺设等进行地毯式排查，确保不遗漏任何一个可能影响装置投产和稳定运行的细节。
交叉互查互补，让隐患无处遁形。在完成本单元初次排查后，各小组迅速投入交叉排查工作。不同小组凭借自身独特的排查视角和经验，对其他单元展开新一轮严格检查。这种交叉模式下，每个单元至少要经历四次全面排查。通过多轮次、多角度交叉检查，最大限度消除各类设计漏项、施工质量瑕疵以及潜在安全隐患。
回头复查闭环，问题整改到底。在持续的检查进程中，各小组开展“回头看”工作。参检员工手持PID图，重点核查之前发现问题的整改完成情况。对于已完成整改的项目，确认是否整改到位；对于未完成整改的，分析原因并督促加快整改。一旦在复查中发现新的设计漏项和施工缺陷，立即与设计方、施工方等相关责任主体沟通，共同商讨解决方案，限定整改时间，确保问题从发现到解决形成完整闭环。