本报讯 近日，大页1H1平台3口井采用连续油管顺利完成通、洗、测井等井筒准备作业，较原钻机作业累计节约周期15天，标志着超深层页岩气平台首次采用连续油管代替原钻机完成压裂前井筒准备作业。
此前，深层页岩气井均采用“原钻机+小钻杆”作业模式完成压裂前井筒准备工作，井均耗时7至10天，而采用连续油管进行相关作业仅需3至5天，节省时间50%，可有效缩短压裂前准备周期，提前释放钻机，节约小钻具相关费用，提速降本潜力巨大。通过前期筛选论证，大页1H1平台3口井具备连续油管替代作业条件。
为保障作业顺利完成，开发事业部联合重庆气矿、川东钻探公司等单位多次进行专题研讨，制定施工方案，通过地质工程相结合，在保证钻遇率的同时，尽量使井眼轨迹平滑。提前开展连续油管选型和模拟、优选入井工具组合，并积极协调连续油管资源，督促钻机搬迁、试油流程安装进度，确保钻试转换衔接有序。同时，派驻技术骨干现场值守，强化过程管理，严把技术交底，关键环节步步确认，保障施工安全和井筒准备质量满足压裂施工要求。
大页1H1平台采用连续油管开展井筒准备作业的成功实施，为页岩气井钻试转换程序优化开创了新思路。接下来，开发事业部将总结相关经验并逐步推广，为西南油气田公司高质量上产500亿贡献井工程力量。
（杨军 熊伟 陆小锋）