文章内容

主要荣誉

2021年度公司安全环保工作先进个人

2022年度公司优秀员工

2023年中国石油广东石化炼化一体化项目建成投产先进个人

2024年度公司劳动模范

形象素描

刘忠林，心细谨慎，勤恳好学，具有敏锐的观察力。工作二十年来，脚踏实地做好每一项工作，逐渐成长为ABS树脂部树脂装置混炼单元的骨干力量。

工作中，刘忠林发扬忘我奉献精神，积极研究设备运行情况，主动攻克技术难题，从不放过任何一个细节。

废水采出量减少13万立方米

ABS树脂装置混炼单元每天要产生近2000立方米的废水量。每天看着这些数据，刘忠林非常着急，一定要想办法降低废水产生量。

刘忠林找到工艺技术人员，对照工艺流程图，逐个机泵、管线排查，详细梳理废水来源。

结合装置运行情况，刘忠林仔细观察，发现水洗塔采出量过高，导致水洗塔补水量过大、机封水开度过大，造成废水量增加，他及时组织岗位员工逐步减少水洗塔补水量。他还对切粒水泵、真空泵机封水压力进行多次优化调整，脱盐水消耗由50吨/小时降至30吨/小时。通过减少水洗塔补水量、优化机封水压力等措施，混炼单元全天废水量由2040立方米下降到1680立方米，全年少采出废水约13万立方米。

小型气液分离罐发挥大作用

混炼单元湿法线挤出机低真空系统管线和气液分离罐频繁发生堵塞，每次堵塞的管线及气液分离罐都要耗费大量的人力和时间去处理，同时影响装置长周期稳定运行。

刘忠林根据现场工艺流程走势，现场测量，利用废旧管线和法兰，制作了一台可快速拆卸的小型气液分离罐，满足装置工况需求。

原来的气液分离罐和管线拆卸、疏通、回装要花费4天时间，且需要6名施工人员。改造后仅需要30分钟、3名施工人员，大大节约了时间和人力。

增加换热片延长清洗周期

混炼单元每条挤出线切粒水系统仅有一台板式换热器，当板式换热器内部结垢严重时，大约一周就要清理一次，每次停车清理换热器大约要5小时，影响产品产量。

刘忠林翻阅大量图纸，查找同类设备运行案例，向本部相关装置人员咨询、请教，提出了增加板式换热器换热片数量增加换热面积的建议。通过多次尝试，最后将板式换热器换热片由53片增加至65片。

换热片增加后，平均每15天清理一次，大大延长了换热器运行周期，降低停车清理检修频次。

摄影：王丽艳