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本报讯（记者 李鑫金 通讯员 李石磊 刘希祥）截至目前，龙慧公司推出的“智能工地解决方案”已广泛应用于国内外油气管道建设项目，共计服务300多个机组，建设管道总里程突破4万公里。范围覆盖国内新建管道、LNG储气库、储备库等多个领域；在“一带一路”倡议的推进过程中，该方案也在国际市场得到了广泛推广，成为推动行业数字化转型的一支重要力量。

“智能工地解决方案”于2016年推出，是龙慧公司基于大数据、物联网、云计算和数据大模型技术，围绕施工现场的“人、机、料、法、环”等环节，打造的一体化智慧工地管理平台。该方案通过集成多个智慧应用场景，构建了统一的数据资产管理平台、算法服务平台、特征模型库和标准化接口，实现了施工数据的云端整合与分析，为油气储运工程提供了专业、先进、安全的智能化管理手段。

在技术优势方面，智能工地一体机融合了自动组网、数据采集与传输、边缘计算等能力，适用于长输管道多种施工场景。在野外作业时，只需一键开机，即可自动搭建覆盖200米范围的网络环境，支持摄像头、焊机、中频机等多种设备的接入，实现数据的存储、实时分析和云端远传。此外，方案还集成了20种安全风险智能识别算法，通过视频监控与智能预警，替代人工判定，大幅提升了施工现场的安全管理水平。

在具体应用中，“智能工地解决方案”通过工况参数自动采集、质量异常信息告警等功能，实现了对施工过程的精细化管控。例如，在管道焊接过程中，系统能够实时采集焊接电流、电压、送丝速度等参数，并结合工艺规程要求，自动排查超限和异常情况，确保焊接质量。此外，方案还通过无人机巡检、视频监控等手段，实现了对施工现场的全方位、无死角监控，进一步提升了工程质量和安全管理水平“智能工地解决方案”的成功应用，不仅推动了油气储运工程的数字化转型，也为行业标准的制定提供了重要参考。2023年，国家管网集团发布的《油气储运工程智能工地建设指南》（DEC-OTP-G-GE-001-2023-1），明确将智能工地建设作为油气储运工程的重要组成部分，详细规定了智能工地的设备配置、人员配置、安装部署、应用管理及过程管理要求，为行业智能化建设提供了标准化指导。

随着数字化技术的不断进步，“智能工地解决方案”的应用前景会更加广阔。下一步，龙慧公司将继续强化技术迭代与创新，推动该方案不断升级进步，使之适用于更多工程建设领域，助力油气储运工程建设实现更高水平的智能化、数字化管理。

左图为智能工地应用问题解答。右图为海外项目员工安装焊接工况改造设备。

图/李石磊