在降本增效的竞技场上，比的是冲劲和闯劲。北方稀土贮氢公司通过高温合金熔炼炉模室循环风机冷却工艺改进项目优化合金生产工艺，预计每年可提升产量100吨，创造经济效益约70万元，荣获北方稀土第十二阶段员工自主改善特等奖。
此前，该公司原有高温合金熔炼炉模室冷却风机系统的进风口和出风口均位于模室中间位置，造成冷却过程气流循环分布不均、模室两端冷却效果较差、冷却效率偏低，从而导致合金冷却时间长、冷却均匀性较差等问题。
为加快合金冷却速度，提升生产效率，该公司经过探讨与分析，确定改进方案，对风机出风口进行改造，由原有的单口循环改为多孔出风，延长出风口作用长度，达到合金锭模全面均匀冷却的效果。同时，在回风口加装风向导向槽，实现气流均衡流动。贮氢公司生产运营中心区域技术主管刘春说：“为了确定最佳风速和开孔位置，我们进行了多次试验，虽然工程量不大，但施工条件十分有限，模室空间狭窄，转身都很困难。”
模室改进后，每炉合金的冷却时间从6小时缩短为3至4小时，每日产量由2炉提升至3炉，冷却温度从极限出炉温度80摄氏度降至最佳出炉温度60摄氏度，提高了生产质效，降低了生产运行成本。“动脑筋、想办法的过程很磨人，但看到设备改造后，‘小毛病’解决了，还能为公司节约生产成本，这就是我们实施‘小改小革’的价值体现，公司还对我们的想法给予肯定和奖励，让我们有了更多的获得感、成就感。”刘春深有感触地说道。
下一步，贮氢公司将持续挖掘、创造并落实更多“金点子”，让点滴改善融入日常工作，推动各项工作提质增效，以实际行动落实降本增效要求，为公司高质量发展贡献智慧和力量。