本报讯（特约记者 周莹）年初以来，动力厂瞄准自用汽攻关目标，通过减自用、抓优化、降消耗等措施，努力实现生产效益的最大化和成本控制的精细化。1月份，节约蒸汽707.61吨，创效16.29万元。
该厂坚持“省下来的成本就是效益”，加强解冻库管理，根据气温变化、煤种不同，动态调整解冻库蒸汽压力和解冻时间，并将解冻尾气接入采暖系统，作为采暖气源回收利用，有效降低蒸汽消耗。每日对比蒸汽负荷、疏水器完好及投用等情况，定期对外网管线进行测温，及时对保温薄弱部位进行修复，最大限度提高蒸汽使用率。
实施技改技措，将蒸汽采暖回水引入换热机组二次利用，改造锅炉系统吹灰汽源，显著提升能源利用效率。按照“一炉一策”方案排查锅炉瓶颈，更换锅炉装置分离器、回料阀内浇注料，锅炉效率明显提升，实现节煤16吨。
“抓大”也不“放小”，该厂针对性管理冬季采暖用能，严格按照温度曲线调整采暖水温度，设置20个温度监测点，不定期抽查采暖控制情况，停运装置采暖，节约蒸汽468吨。