本报讯 今年以来，机制公司面对市场挑战，勇于开拓、积极进取，通过技术创新助力项目降本增效。
近日，在机制公司承担的薄板厂铸机离线维护项目中，轴承座的维修面临着诸多难题：由于使用环境恶劣，常年处于水腐蚀和高温状态，轴承座中心高超差且底面腐蚀严重，需对底面进行补焊、加工修复。在修复过程中，轴承座上的水套因工艺原因变形失去密封性，必须批量更换。此前，更换轴承座大多采用盲孔取水套的工艺，此方法需电气焊工用不锈钢焊丝焊接，螺栓无法重复使用，钳工取水套全靠人工且效率低，造成轴承座修复工作量积压，人工成本和焊材、螺栓采购成本增加。
此次维修，机制公司再制造车间积极创新，对工艺方案进行了改进，利用套丝机对水套攻丝，经工艺改进用非标M28×2的丝锥套丝，同时采用空心千斤顶加装螺栓杆与攻丝水孔连接，用千斤顶大拉力拔出水套。此方法将取水套时间从20至30分钟缩短至2至3分钟，极大降低了劳动强度，提高了工作效率，无需电气焊配合，降低了人工和材料成本，且螺栓可重复使用。
经过近两个月实践检验，该工艺方案运行良好，受到广大职工的高度好评，为机制公司再制造车间实现降本增效奠定了坚实基础。