近年来，炼铁厂积极推进先进操作法评选工作，极大地激励了广大职工立足岗位、钻研技术、善于创新的积极性。各岗位职工通过摸索实践、总结经验，形成了许多具有独创性、先进性、科学性和推广性的操作法，不断推动炼铁厂降本增效、四降两提、绿色环保、节能降耗等工作取得新成效。
先进操作法是职工在生产实践中解决问题、服务生产现场的重要途径，也是职工提升创新能力、技能水平、传承技艺的有效载体。近日，炼铁厂工会邀请该厂设备部及生产技术部技术人员组成专业评审组，对来自全厂各部门的9项先进操作法严格按照评选条件进行评审。评审组成员坚持公平、公正、公开原则，从建议内容、改进措施、方案和可行性等方面对每项先进操作法逐一审核，将具体实施内容和要求及时反馈给建议人，同时跟踪先进操作法的具体落实情况。评审组针对所报送的先进操作法从新颖性、先进性和实用性等方面进行细致点评分析，为下一步丰富完善先进操作法内容提供了宝贵意见。
由炼铁厂炼铁一部职工绳海生提出的《缩短主沟浇筑时间和渣铁沟分段浇筑》先进操作法在创新创效和实际应用上得到了评审组的一致好评。
炼铁厂1号高炉正常生产情况下全年需要解体大修维护沟体10-12次，检修周期在60天左右，检修期间1号高炉只能进行单场作业、1个铁口连续出铁。由于1号高炉单场作业对渣铁罐运行系统运行平衡有着更高的要求，完成上有难度，单场作业时存在长期渣铁出不净，高炉气流紊乱，炉况波动，正常还原反应平衡被打破，能耗升高的现象。基于保证高炉稳定顺行的原则，必须采取降低冶炼生产强度，低风量运行，导致生铁产量降低。同时，同一铁口连续长时间出铁，对该区域炉缸侧壁以及碳砖侵蚀加剧，影响高炉寿命。
2023年，炼铁一部职工绳海生发动岗位职工组成攻关小组，提出“缩短主沟浇筑时间和渣铁沟分段浇筑”的先进操作法，通过收集大量生产数据，在生产现场不断实践改进，最终实现了单场作业长期连出时间由71小时缩短至30小时，极大降低了职工劳动强度。同时，将之前整体浇筑时一同处理渣铁沟，转变为临时连出一次铁处理渣铁沟，对生产影响降至最低。人员配置也从原来20人，减少到15人，降低了人工成本，大大提高工作效率，为炉况稳定顺行创造了有利条件。
2024年，绳海生提出的先进操作法在炼铁厂3号高炉和5号高炉实际应用后，获得了可观的经济效益，减少了长时间单场作业对炉况顺行的影响，取得了良好的经济技术指标，预计经济效益达到222万元。
通过此次经济技术创新成果先进操作法评审会，充分展现了生产一线职工在现场实践工作中取得的创新成果，进一步激发了炼铁厂创新主体活力。每一项先进操作法背后凝结了广大干部职工的智慧和汗水，是他们不断创新学习的价值体现，也是他们反复摸索总结提炼的结果。
下一步，炼铁厂工会将持续推动此项活动向纵深开展，全力提高职工主人翁意识与责任感，让职工的“金点子”转变为解决生产难题的“金钥匙”，为炼铁厂高质量发展贡献力量。