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为确保全年生产任务的顺利完成，合成中心吹响大干四季度的冲锋号，全体员工鼓足干劲，多措并举保安全、攻进度、提质量，全力以赴，以稳定生产冲刺全年目标。

隐患排查“严起来”

为了从根本上消除安全隐患筑牢安全根基，合成中心结合生产现场实际，以双重预防机制体系建设为基础，在常态化隐患排查的基础上，组建隐患排查领导小组，制定专项隐患排查方案，从工艺、设备、安全、环保、消防、管理等方面开展了全方位“拉网式”排查。重点排查安全生产责任制落实情况、重大危险源监控情况、安全生产管理制度执行情况、设备设施安全运行情况、员工安全教育培训情况、作业现场安全措施落实情况、作业环境良好情况、个人防护用品佩戴情况、作业操作规程执行情况等。各级人员用自己的知识储备，结合丰富的管理和工作经验，以“眼观六路，耳听八方”的敏锐，对生产现场进行全面细致的排查，确保不留死角、不放过任何一个细微的安全隐患。对于发现管线漏点、接线裸露、保温破损、阀门手轮缺失等隐患，立即制定整改措施，明确责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效治理。

通过不同层级、不同角度的排查，全面识别并消除潜在的安全隐患,有效防范事故发生,保持生产的安全稳定运行。

强化管理“细起来”

工艺管理的持续优化是提升装置运行水平的关键。合成中心以聚焦工艺管理、强化设备管理、推进精益管理为根本，以报警管理为突破口，对发生的报警深入分析原因，做好运行管控；强化开停车清单化确认管理，做到生产过程步步确认；加强巡回检查，严控工艺指标，精心调节，避免非计划停车，提升装置运行平稳率。

主管领导带领工艺、设备技术人员逐台设备工艺运行指标、润滑情况、备机情况、“跑冒滴漏”逐项细查，对排查出的问题逐条登记，结合维护保养周期，逐个消除，同时不断完善工艺设备台账，做好数据对比分析，为科学研判提供依据，为设备维护保养提供方向，确保每一台机器都处于最佳运行状态，为连续生产提供坚实保障。

与此同时，合成中心聚焦一线抓落实，以工作任务清单为关键，细化工作内容，提高工作标准和质量。通过持续推进精益管理，克服装置运行瓶颈，分类研究综合施策，对压缩机组润滑油外循环在线过滤、易损部件定期检查，深挖节能潜力，严控耗能指标，提高装置运行效率和精细化管理水平。同时高标准整治现场环境，各工序利用生产稳定运行时段，合理安排人员，清理地沟、擦拭法兰螺栓、消除卫生死角，并结合季节特点，对装置防冻防凝提前进行全面细致排查，做好冬季设备长周期准备。

培训教育“实起来”

为进一步提高全员风险管控能力，合成中心持续开展员工安全意识和操作技能的培训。利用交接班会议及班后培训会，开展安全知识学习、警示教育学习、典型事故案例剖析、现场应急演练及桌面推理盲演等，全方位提升员工的安全认知，确保安全知识入脑入心。开展你说我听的“沉浸式”业务培训，技术主管或班组长，把培训搬到现场，从理论到实践，带领员工熟悉现场的每一台设备、每一条管线、每一个阀门，帮助他们成长成才。用知识和技能确保生产的稳定运行和年度目标的实现。

接下来，合成中心全体职工将持续抓牢安全环保生产不放松，不断强化安全环保责任落实，提升设备管理水平，鼓足干劲，精准发力，以更加科学、高效的方式推动生产装置的稳定运行，圆满完成全年生产任务。

（合成中心魏爱芳  郭凯平）