“开PSA入口阀门！”随着甲醇精制部负责人的一声令下，变压吸附入口阀门徐徐开动，合成氨装置正式引入原料气，煤焦化工分公司（包钢庆华）西区合成氨项目随着检修完成顺利投入使用，为该公司提升核心竞争力注入“新动能”。
合成氨项目作为该公司实现转型升级、创新发展，有效贯彻落实“碳达峰、碳中和”和“能耗双控”目标作出的重大决策，对全面提升企业核心竞争力，打造“有尊严、受尊敬的企业”具有重要意义。该项目于2019年立项，2020年9月动工，占地约4.16公顷。合成氨装置采用变压器吸附制氢工艺，将原料气中的一氧化碳、二氧化碳等杂质组分脱除，排出氢气与中压氮气混合，经过压缩机提压至10兆帕以上，再利用合成塔将氢气与氮气反应生产出质量符合国家标准的液氨，设计产能为每年70000吨。
为确保合成氨装置顺利开车，该公司西区积极组织合成氨操作职工、化检验职工及电控维检等单位进行技术培训，重点对合成氨合成塔流程、合成催化剂升温还原以及合成塔电炉丝使用注意事项等相关内容进行详细讲解，同时该公司甲醇精制部积极组织合成氨相关技术人员针对工艺关键控制点、关键设备进行细致排查，为合成氨装置开车做好充足准备。“由于以前的生产工艺方式为一部分驰放气送至炼焦作为回炉煤气使用，另一部分送至预热炉作为燃料气使用，剩余驰放气送至火炬燃烧，这样的使用方式使资源得不到合理有效利用，而合成氨项目利用甲醇驰放气中的氢气和空分装置富余的氮气来生产液氨，可以实现资源再利用并导入下游产业，具有高利用率和低污染排放的优势，所以确保合成氨顺利投产对煤焦化工分公司（包钢庆华）西区绿色高质量发展具有重要的现实意义。”一直奔波在一线生产的甲醇精制部负责人说道。
下一步，煤焦化工分公司（包钢庆华）将持续推进生态优先、节约集约、绿色低碳的发展理念，为建设现代化新包钢不断添砖加瓦。