靖边9月26日电（通讯员 刘常钰 徐媛 连颖） 9月24日，榆林炼油厂500万吨/年常压装置在投料后，经5小时调整后产出合格半成品，提前1天实现一次性开车成功。标志着榆炼主要生产装置陆续进入开工阶段，各装置经过大修后装置运行工况有效提升，以全新的姿态投入生产状态，最大限度释放产能效益，为集团内部原油及渣油的整体平衡起到积极作用。
本次开工前，该厂循环水、除盐水、凝结水、锅炉、空分空压等公用工程系统严格按照检修节点完成相关检修及技改任务，投入使用。经过一段时间的运行和调整，公用工程系统稳定，为主要生产装置的开工做足了准备。
据了解，在检修中常压装置使用法兰定力矩管理，实现“零冷紧、零热紧、零泄漏，创一次性开车成功”的“三零一创”目标。此次大修停工期间，常压装置停工退油引进热柴油循环冲洗技术，停工时间较原来缩短两天，同时引进新技术进行循环钝化处理，达到了清洗、除味、防腐及防硫化亚铁自燃等多重作用，真正意义实现环保停工。
正式开车前，榆炼生产计划部提前梳理总结，形成开工执行程序文件清单，常压车间严格按照顺序执行完工验收、开工培训、装置安检、流程确认、关键步骤确认等相关要求。尤其是在开工流程确认等关键环节中在车间四级确认的基础上，增加职能部门包点技术人员确认，形成五级确认，为装置安全平稳开工再增一道保护屏障。
在开工过程中，该系统一改以往蒸汽置换空气的常规做法，使用氮气替代蒸汽，避免因蒸汽造成系统含水，引发系统持续排水和机泵频繁切换，在保障装置开工安全的基础上，有效缩短了开工时间。