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东莞产区工业园分厂，2002年投产，是公司服务年限最长的分厂，尽管有设备、空间等局限，但它与其它新产区一样承载着它的特殊使命。近年来，分厂在产质量、成本、人才优化、对外参观接待等方面不断创新，不断挑战，为公司高质量发展做出积极贡献。

打破传统思维，落实极致成本

在制造中心的指导下，今年产区积极响应公司极致成本号召，全工序、全流程深挖极致成本空间，责任到人。截至5月，各项目取得可喜成效。如：坯料配方的工艺创新项目，坯料成本较去年大幅下降。项目于2021年底启动试验，遇到无数困难，在制造中心领导的指导下，分厂团队昼夜奋战，经过无数次试验，1月，创新坯料配方终于实现上线试产，产品质量稳定。年后开工创新项目便投入大生产，配方成本大幅下降，节约成果喜人。

此外，分厂在其它产能提升、错峰用电、球磨电耗、原料电耗降低、窑炉气耗、釉料降成本等项目方面也进展顺利，为超额完成年度目标发挥作用。

坚决执行公司指令，积极调整产品结构

根据市场需求，公司通知工业园分厂拿出一条线来生产中板。3月25日，厂部马上组织各个部门召开专题会议，决定把这个任务交给G5#线完成。此时离出砖只有12天时间。为了争分抢秒赢得时间，在厂部的统一部署下各部门立即上马，全速运转起来，为了尽快达成任务，大家吃在车间，住在车间……经过一周的努力奋战，4月7日，G5#线中板产品顺利出窑，随后，刘厂随即又从其他生产线调集主要管理人员三班倒来支援G5#线，跟踪调整剔除缺陷，仅三天时间，产品综合优等率达到98%。这次成功转产，充分体现分厂团队战斗力！

落实公司小拼大战略，积极提升小窑产能

打破传统思维，提升分厂产能。工业园分厂的窑炉大多是使用多年的老窑、小窑，分厂积极响应公司小窑拼大窑的成本战略，将部分产品的厚度进行优化，提升生产效率， 今年复产后一个月内，分厂6条窑日产能全部达到年初制定的奋斗目标，各线产能显著提升，其中G2#线产能提升幅度近20%。大幅降低了成本，提升产品竞争力。

修旧利废，严控投入

充分利用现有资源，以最少的技改投入来挖掘最大的效益。大到粉料仓、干燥窑，小到一台平板花机、一根浆管、一块铁板，能用尽用。

由于P线半成品生产格局发生很大变化，釉线、通道、过桥等全部需重新规划制作，分厂抽调机修，成立技改小组，不购买任何材料，陈年旧物料尽其用。技改队伍高标准、严要求，任劳任怨，比如，用旧材料一块块割下来拼接焊好，再打磨，刷漆翻新，打造出了几十米效果不错的参观过桥等，仅压机段至干燥窑走坯线制作及电气安装与参观通道过桥材料，就节约了50万元以上的费用投入，践行极致成本。

抗疫情保供应稳生产，落地员工“八小时外”管理

今年初，全国多地疫情反复，3月，东莞潢涌爆出一例确诊病例，很快，百茂物流城也出现疫情，产区领导连夜制定应急预案，从物资储备到人员管理，为生产正常运行，近300名外住员工在领导团队的耐心劝导下悉数搬进宿舍，在公司的安全怀抱里于严峻的疫情下维系工作和生活。同时号召大家认真严格执行政府疫情防控政策，执行常态化佩戴口罩、进园区扫码放行、车辆行人登记等要求。保证公司长期稳定的健康与生产秩序。

公司党委“员工“八小时外”管理“文件发出后，工业园分厂积极响应，关注员工八小时外的生活习惯，把关心落到实处，尤其是单身、独居员工，通过开展徒步队、篮球赛、羽毛球赛、乒乓球赛、台球赛等体育娱乐项目，把他们拉到集体活动中来。锻炼员工身体，活跃团队氛围。
深耕一线，真抓实干、不断创新，东莞工业园分厂以“战时”状态全力以赴，正在为完成年度目标而不懈奋斗