文章内容

       今年以来，炼油厂在13个车间36套装置全面开展“零泄漏装置”创建工作，上半年实现装置泄漏全面受控管理，因介质泄漏而发生的安全环保事故事件明显减少。
       在现场最点及低标准问题管理上，炼油厂形成行之有效的登记处理闭不的运行模块。做到有问题就有登记，有问题就有管理，有问题就有闭环。各专业部派专人对现场问题处理进度进行监督检查，保证各项现场问题在规定时间内得到处置.各车间对现场低标准问题做到了100%管理。
       在机泵漏点管控方面,炼油厂首先理清设备的详细台账，针对机泵漏点，进行了周跟踪、周汇报、周治理，并依据双重预防机制进行了风险分级,形成ABC级泄漏点清单，对风险较低且能处理的A级漏点制定了治理计划和方案。

       炼油厂各基层班组人员积极参与到现场静密封点管理中，员工在巡检、责任区域检查过程中，主动、积极发现漏点、处理漏点。芳烃装置哈国尔曼4月份检查出空冷器A2205人口三通冲刷减薄；5月份发现TV-4017跨线三通处有砂眼；8月份,查出再生系统两处静密封点微量泄漏，成为该车间跑现场、查隐患的能手。
       化工车间聚合四班班长马鹏瑞，总是拿着一个装着肥皂水的味雪班长马鹏瑞，总是拿着聚合巡检，一个密封点被他一个英置各静密封点男。他及时排查出了4号聚合生查、排查、得除。8月5日，他及时排查出了4号聚合釜放料斜管上的压力表由于长时间振动导致接头松动泄漏，并及时排除了隐患，实现了装置安全风险有效管控。
       焦沥车间对班组日常静密封检查管理工作进行正确引导和验证审核,主动与维保队伍和检维修中心联系，对现场班组能力之外的静密封漏点进行治理，使得装置静密封管理有了全面改进，同时在检修期间对装置的易泄漏法兰使用力矩扳手，进行法兰的力知验和间隙确认，将泄漏消灭在萌芽状态，保障了车间所有装置达到“零泄漏装置”标准。

(郝刚)