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本报讯(通讯员 王生) 10月9日，随着最后一辆罐车驶离现场，连续浇筑12天的金峰新材料废渣综合利用项目首座矿粉库滑模施工顺利到顶。这是正方园首次在施工中应用滑模技术，首座矿粉库的顺利完成,为后续滑模施工打下了良好的基础。

据了解，金峰新材料综合利用项目共有七座矿粉库和1座熟料库，此次施工完成的为其中的1#库，位于金峰集团老厂区，内径直径18m，库底板以下壁厚400mm,库底板以上仓壁厚330mm,檐口高度44.705m,采用无粘结后张预应力结构，有4个张拉扶壁柱，混凝土强度等级C40，施工中库底板以，上位置采用滑模施工工艺。

为保证滑模施工的顺利进行，项目部结合矿粉库的位置、分布及现有机械设备情况，编制了《金峰新材料有限公司废渣综合利用项目粉库、熟料库滑模专项方案》，并反复论证修改。《方案》 确定了项目施工进度计划和主要机具、周材、人员安排，制定了施工工艺流程和技术方案、安全保证、应急措施等，为后续施工指明了方向。首座粉库的滑模施工平台及滑模提升系统于9月13日开始组装，9月28日组装完成开始滑升。

据金峰项目经理宋立新介绍，这是正方园第一次在施工中采用滑模技术，我们没有经验，只能在集团的指导下，一路攻坚克难，在干中学、在学中干，不断摸索。为了降低钢梁吊装难度，减少大型机械设备的租赁使用费用，施工过程中利用滑模平台将库顶钢梁一同提升至库顶。模板滑升是一项协调性很强的工作，只有在人、机、料同时准备充分，技术、安全、质量均满足要求的情况下，才能顺利进行。为了保证滑升阶段的工程质量和施工进度，项目部在现场实行交叉作业和轮班制度，特别在初滑阶段，实行昼夜两班连续施工，经过12天的连续施工，1#矿粉库模板终于在10月9日上午顺利滑升至檐口标高位置，首次滑模施工宣告圆满完成。

首座矿粉库滑模施工的顺利完成，为后续施工积累了宝贵的经验，也充分展示了正方园过硬的履约能力。