汽车总装配厂内饰车间积极响应公司质量月活动号召，紧紧围绕分厂“虚心回头看 落实‘四新’再提升”主题，开展了形式多样的质量提升活动，进一步增强员工质量意识，不断提升驾驶室装配质量。
全员“学”质量
内饰车间深入学习《虚心回头看 落实“四新”再提升——2020 年总装厂“质量月”系列活动》要求，对标对表，开展自查自纠，进一步优化班组质量管控体系，积极引导全班人员参与到质量月活动中来，形成“人人重视质量，人人参与质量，人人为质量做贡献”的良好氛围。组织全体员工学习质量安全案例，通过案例警示教育强化员工质量意识，在装配过程中做好自检、互检工作，确保无重复问题项出现。
全员“讲”质量
利用班前班后及生产间隙开展“我的质量 我来讲”活动，在班组园地内开展“大讲堂”3期，以自身工位为基准，讲述的装配步骤，其他人员对照作业指导对讲述者进行监督纠错。通过班组内部微信群开展质量微课堂，提升员工对产品的了解，帮助员工树立重视质量观念，激发参与质量工作的热情，促进全员质量把控水平提升，为后续培养更多的班组多能工奠定了基础。在班组内自主开展“自查自纠识别质量隐患”活动，发现问题及时上报，杜绝质量问题的重复发生。
全员“守”质量
内饰车间空调外循环装配为质量控制点，装配作业指导书要求铝管插入深度为25 ±2mm，手工装配经常存在上下两个胶管距离不一致现象，影响整车外观质量。为解决这一问题，车间立足实际制作了专用辅助工具，员工在装配时将辅助工具卡在组件上再进行胶管固定，经过一天的验证，胶管上下间隔一致，外观质量合格率 100%。类似这样的质量提升点还有很多，鼓励每位员工多思考、多创新，通过学习找到症结，对症下药，补齐短板，持续改进，真正将“守规矩、尽责任”落实到位，切实提高装配质量。
质量月期间，内饰车间还组织全班人员开展质量月答题等活动，建立党员、青年团员质量示范岗，充分发挥党员、团员在装配质量工作中的先锋模范作用，利用质量信息共享群大力宣传好的经验和做法，通过与车间重点工作有机结合将质量月活动落到实处，为圆满完成全年生产经营目标提供有力保障。
汽车总装配厂 白力