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       日前,板材冷轧厂一冷轧工序涂镀生产作业区一号镀锌机组退火炉出现加热能力不足的问题,经技术人员、操作人员多方查找原因,精准“诊治”,最终故障得以清除。

       退火炉是热镀锌机组最重要的设备,退火炉温度必须达到工艺要求才能保证镀锌产品质量。7月份以来,一号镀锌机组退火炉出现加热能力不足的情况,即便把煤气输出量调整到最大,依然达不到工艺所需温度,给产品质量性能及班产日产指标完成造成一定影响。为此,该作业区安排工艺技术人员与生产操作人员排查炉子烧嘴、辐射管加热器及混合站煤气输入输出运行状况。经反复测试,发现煤气流量压力均低于煤气正常输送值,“确诊”为煤气管道阻塞。热镀锌退火炉自投入生产以来,由于煤气管道一直没有更换,加上多年连续生产,管道内积存了大量焦油及杂质,造成煤气流通不畅。

       更换煤气管道是一项比较大的检修项目,需要机组停产且管道位于厂房上空,施工作业存在一定难度。该作业区将问题反映给厂设备科,并定于8月上旬进行检修。

       检修期间,该作业区负责人和工艺技术人员一直跟踪在检修现场,掌握施工进展情况,检查监督管道焊接及密封质量,并制订相应的安全防范措施,经过3个昼夜连续紧张抢修,检修工作顺利完成。目前,一镀锌退火炉加热能力恢复了正常,班产日产指标和产品质量持续保持稳定,困扰多日的退火炉加热故障得以及时解决。