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       本报讯 今年以来,北营焦化厂坚持“质量第一,严格管理”的宗旨,在提高焦炭质量上下功夫,成立质量跟踪监督小组,增强全员质量意识,强化岗位标准化操作,狠抓焦炭质量全过程精细管理,取得了较好成效。前8个月,焦炭反应强度为68.1%,为高炉冶炼提供了优质焦炭。

       该厂引导职工牢固树立“稳定质量从我做起”的理念,以周为时间节点,统计、梳理、解决质量问题,以月为单位,在生产作业区开展质量竞赛。同时,成立了质量跟踪小组,下设备煤、炼焦、回收三个工序质量控制点,对影响配煤准确度、焦炉炉温、回收率等关键环节进行重点监督,加强对岗位人员标准化操作、生产工艺纪律执行等情况的跟踪检查,在备煤系统上严格查找来煤卸车、上料是否有混煤现象,自动配煤情况及配煤准确度,配合煤细度情况及配吃的各单种煤质量情况;在炼焦系统上重点检查炉温控制情况、实际结焦时间、炉头温度、干熄焦运行情况及干熄率等;在回收系统上重点跟踪焦油、粗苯、硫铵等化产品回收率等环节的“短板”,发现问题及时整改。

       该厂还严格执行《焦炭稳质工作方案》,严抓配煤准确度和热工管理,稳定提高操作系数和炉温管控水平,严把入厂外购原料质量关,通过加强从采购、检验、使用全过程的质量管理,加强配煤管理和生产工艺管理,坚持以程序监控为主,跑位为辅的工作制度,保证配煤的精度,实现焦炭质量长期稳定,并以技术攻关为手段,针对来煤的变化,采取不同比例的配煤方案,在保证焦炭质量的前提下,满足炼铁生产需要。同时,严抓生产过程管理,加强生产过程管控和工艺纪律检查,强化生产过程控制和工序间的互保作用,对工艺制度的执行情况进行检查,提高了内部转序产品和外销产品的实物质量;扎实推动质量管理方法,认真总结QC小组活动、六西格玛质量技术方法、质量信得过班组建设、品牌培育等专项工作的做法和经验,扎实推进先进的管理方法。

       此外,该厂进一步加强焦炭采样和化验的跟踪,及时与北营炼铁厂沟通联系,根据化检验指标情况,按照要求严格标准化操作,保证焦炭质量,全力确保高炉稳定顺行。

(唐珊珊)