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　　本报讯 通讯员王雪冬报道 面对严峻的钢铁市场形势，迁钢公司质检站从点滴节约入手，紧抠细微之处，人人算精账、算细账，不断开辟增收节支新途径。
　　带锯锯条分班组领用，降低消耗。锯条领用原为四班集中使用，每月消耗100条，每班平均每月消耗25条。为减少带锯锯条的消耗，他们改为分四班领用，并规范职工操作，合理调整锯条的进给速度和卡钳的坯料夹持量，将锯条消耗控制在平均每班每月20条，这样每月可节省锯条20条，按照800元一条计算，每月可节约成本16000元。
　　自制分析标样代替外购标样，降低原燃料检验分析成本。为了降低成本，质检站人员积极出主意，想办法，自制煤、焦炭、烧结矿、球团矿以及9种合金分析标样替代外购标样用于生产化验，按照化验室每月煤标样、焦炭标样、合金标样使用量计算，可节约原燃料检验分析成本5000元。
　　修旧利废，降低消耗。结合本单位实际，质检站将实验过程中比色皿的擦拭由滤纸改为自制绸布，每天可节约 1盒滤纸，每月可节约费用500元；加强设备的维护保养，延长设备使用寿命，减少备件的更换，尤其对化验室常用易坏的废旧电炉进行修理再使用，每月可节约费用1500元。
　　在开展增收节支活动中，他们进一步规范岗位铁水磨样操作，降低砂轮片消耗。针对铁水磨样的特点，他们严格规范职工铁水磨样操作，正确使用砂轮机。同时对砂轮机等进行改造，从而有效降低砂轮片消耗，使其从以前每月消耗40片降低到后目前每月消耗20片左右，按每个砂轮片80元计算，每月可节约砂轮片成本1600元。他们还结合高炉生产实际，改变球团矿检验方式,有效降低检验成本，预计每月降低球团矿检验成本39600元，年效益47.52万元。