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　　当很多人都在质疑的时候，他却坚持不懈地为自己的目标而奋斗；当许多关心他的人都劝他放弃的时候，他却更加坚定地要将无模多点成形技术坚持到底——他就是我校材料与科学工程学院的李明哲教授，荣获全国发明协会组织颁发的第五届 “发明创业奖”特等奖，并同时享誉 “当代发明家”称号，全国每年仅10 人能荣获此项殊荣。而且他所研发的无模多点成形技术曾为 2008 年北京奥运会主体育场——鸟巢的高效有力的建设作出了卓越的贡献。
　　都说伟大的抱负，需要艰苦的历练。这句至理名言在李明哲教授身上可以得到证明。看着李明哲饱经风霜的脸，记者很自然地想到了“草木不经霜) ，则生意不固，人不经忧患，则德惠不成”，这句话。听李明哲平静地讲述研究过程中遇到的坎坷经历时，记者深深感受到心灵经过了一次难得的洗礼。当问到李明哲成功的经验时，他语重心长地告诉我们“投机是肯定行不通的”。他还说，现在很多科研人员就是怕吃苦，东抓一把西拽一下，蜻蜓点水式的研究含有投机心理，这样如何能成功？
　　滴水穿石非一日之功，20 年方能磨一剑，20 年的汗水，20 年的坚持，20 年的辛酸，才换来今天的累累硕果。
　　巨大光环的背后，是李明哲带领他的团队在实 验室里刻苦钻研的身影。回望过去的20 年，李明哲 经历了我国多点成形技术从萌芽到成熟的过程，走 过了从留学日本时开始着手研究，到投入奥运会鸟 巢建设，一切的艰辛都历历在目……李明哲在1986 年留学日本的时候，当时日本 造船业可算是世界领先，全世界将近50% 的船只 都出自日本的造船厂。当四面八方的造船订单源 源而来之时，造船的效率却成了限制该行业发展 的瓶颈。围绕着这个技术难题，当时很多国际上的 知名研究所以及像麻省理工、东京大学等著名学 府都投入大量的精力研究解决方案，但都没有解 决成型中的关键问题，很多都停留在实验阶段，可 见这个技术的难度了。而正值壮年的他，毅然决然 地投身到多点成形技术的研发之中，然而在他刚 开始研究的时候也遭到很多人的质疑和反对。可 真正的勇者是无惧的，多点成形技术是一门新型 技术，“其实在刚开始时自己心里也没底，知道这 会是一个非常大的挑战，但我坚信这个难题一定 可以解决。”李明哲坚定地告诉我们。
　　李明哲坚信：“只要功夫深，铁杵磨成针”。面 临一个个前所未有的挑战，他和他的团队可以废 寝忘食；面临一次次休息的机会，他们选择了坚守 自己的事业；面对一天天韶华的逝去，他和他的 团队愿意用生命诠释科学。成功绝非偶然！当问 到做好一个发明家，应该具备怎样的精神时，李 明哲笑着说：“搞科研光有精神是肯定不够的，没 有一定的知识积累一切都白搭”，就如同先人曾 说的 “不积跬步，无以致千里；不积小流，无以 成江海”。 这也告诉了当代大学生，现在是知识 积累的时候，本科和研究生时期的知识积累会对 以后的人生起到很关键的作用。只有梦想没有行 动那只能是空中楼阁，成功与否的关键还在于你 能否把理论和实际相结合，把精神与行动相结 合，把创新与务实相结合……年轻有为的他，曾在日立公司主持开发出世 界上的第一台无模多点成形实用机器。面对在国 外的光明前景，李明哲却毅然地选择了回国，当问 及回国的原因时，李明哲说：“好不容易研究的一 项技术，我更愿意它能属于中国！”他还告诉我们， 的确有很多留学的人在国外有了发展后就留在外 国了，也有很多留学者在国外混不下去了才回到 中国。可是他不一样，学成归来。他在吉林大学的 实验室里面，没有高新的设备，他没有却步，一切 都是从零开始。他凭借自己坚定的意志与对科研 的执著，带领着自己的团队，一点一点研究出现在 这一套完善的技术；与此同时，他们的研究团队也 逐渐发展壮大起来。更值得一提的是，这项技术已 经走出了实验室，投入到实际生产应用中，而且应 用的领域也非常广阔，诸如造船工业、航空器材、 军事设备等方面。同时,现在还有医学等方面的应 用也都取得了可观的成效，已经多次应用于临床 医学领域。2008 年奥运会的鸟巢建设就是一个典 型的应用实例，大跨度的弯曲、不同程度的扭曲， 都给传统线状加工带来一个又一个的技术难题， 就在工期紧急之际，李明哲教授带领他的团队应 用多点成形的方法给鸟巢按时竣工提供了技术上 的支持与保障。
　　多点成形技术之所以能在如此广阔的领域中 得到青睐，是因为它是将柔性成形与计算机技术 结合为一体，采用数字化制造的一门技术。该技术 利用多点成形装备的柔性与数字化制造特点，无 需换模就可以实现不同曲面的成形，从而实现无 模、快速和低成本生产。相比于传统成型方法，多 点成形省去了加工前制作模具的时间与成本，大 大缩短了生产周期。为了满足当今时代对于各式 各样产品的追求，需要大量的模具，而且产品更新 换代的速度也在飞速增长，就拿电脑来说，以前要 好几年才能出一个新产品，而现在呢，不到半年就 会有新款上市。而新款的电脑无论是外形还是结 构上都会有异于以前的款式。也就是说，半年前的 加工模具也就用不上了。而一个模具的制造成本 往往占据很大比重，严重制约了制造业的发展。 而多点成形借助于高度可调整的基本体群构成 离散的上、下工具表面，替代传统的上、下整体 模具进行板材的曲面成形。通过将整块的模具 分割成有限多的点，然后通过与计算机控制系 统相连，通过数控装置，调节每一个点的空间位 置，形成理想曲面，然后将板材放入上下曲面的 空隙中，经过加载就成了人们想要的曲面形状。 使用过后，通过计算机控制系统的调形后就可 以再次使用了。李明哲告诉我们，无模多点成形 其实就类似于我国四大发明之一的活体印刷 术。以化“整”为“零”的思想，将传统的整体模具 分割成可以循环使用的多点构型，通过任意的 组合形成所需的曲面。
　　原理看起来浅显易懂，但是实际涉及的问题， 却困难重重，李明哲曾因为多点成形曲面的褶皱 问题，不知道有多少个夜晚，伴着严寒在实验室里 面，一遍又一遍地反复试验。之所谓 “古人学问无 遗力，少壮工夫老始成”。
　　“在科学上没有平坦的大道，只有不畏劳苦沿 着陡峭山路攀登的人，才有希望达到光辉的顶 点。”回首李明哲教授过去20 年不懈奋斗的时光， 我们在头脑中努力地想要构思李明哲的形象，但 又不知从何说起，他稳重而不失风趣，严肃而不失 幽默，自信坚强，睿智洒脱，但是这些都不足以构 成区别于他人的标志。而在南岭校区材料馆六楼 那个忙碌的身影，那个荣获诸多国家级大奖的发 明家，那个让人仰望而又富有亲切感的老师，静静 地镌刻在我们的脑际。云卷云舒，花开花落。60 年 的际遇，20 年的探索，化作了李明哲嘴角的一丝 笑容，凝结成一代发明家的风范。