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物资质量是油田安全生产与效益开发的“压舱石”。二季度以来，物资供应公司交出亮眼“成绩单”：累计验收物资652批次，验收合格率高达100%，采购业务质量达标率90%，采购资金节约率达9.05%。这一串数字背后，是该公司持续深入开展物资供应链质量管控体系强化行动的不懈努力，为油田生产建设筑牢了坚实物资供应保障防线。

“物资供应公司始终将质量置于首位，坚持全链条管控，不断提升物资采购、供应及管理全流程的质量管控水平，为油田生产建设提供安全、及时、绿色、经济的物资供应保障。”这个公司主要领导介绍道。

优化采购流程，选商质量“节节高”——

连日来，这个公司采购工作人员及时与生产建设单位视频沟通物资需求。“以前采购计划偶尔出现偏差，现在我们建立‘需求双核对’机制，不仅逐字确认物资规格，还联合技术部门验证质量标准。”业务员展示着系统里的采购计划单，每项物资都标注着对应生产环节的特殊需求。

这个公司从源头抓起，在采购流程上打出“组合拳”。严格采购计划处理，与需求单位紧密沟通，精细核对采购计划的完整性、准确性以及物资质量标准的明确性，确保采购计划与油田生产实际需求“无缝对接”。同时，完善采购方案制定，组建采购业务骨干、管理人员以及专家在内的评审团。“针对重大采购项目，我们充分考量物资的技术要求、质量标准、市场行情以及供应商资质等因素，制定出科学合理的采购方案，让‘量身定做’、低价中标等不良现象无处遁形。”一名评审团成员介绍道。

在此基础上，规范技术标准应用，加强对采购技术标准和采购合同的审核把关，确保物资质量标准现行有效。积极与技术部门沟通，推进标准化设计在采购工作中的应用，对于非标产品，严格遵循“收到需求单位技术论证后采购，并在技术规格书中明确质量指标、验收标准等关键要素”的流程，让每一项物资采购都有章可循。

严格驻厂监造，产品质量“稳稳控”——

“为把好产品质量关，我们进一步扩大驻厂监造范围，将涉及油田安全生产、关键工艺流程的重点物资纳入监造范畴。制定详细的驻厂监造计划，明确监造内容、标准以及时间节点。”物资管理部副主任张雅婷介绍，新监造项目启动前14个工作日内，他们将完成对所有监造方案的初次审核。同时，每半年进行一次方案复查，在监造流程合理性、质量检测标准适用性、人员配置科学性等多个方面进行优化，为产品质量加上“双保险”。

在监造服务商管理方面，这个公司采取定期工作质量评价与抽查相结合的方式，从监造人员配备、工作执行情况、问题反馈与处理等方面对服务商进行全面考核，对于不合格的及时更换。通过抽查考察监造机构的服务情况，对不达标监造现场采取警告、暂停合作直至终止合作等措施，激励监造服务商不断提升服务水平，为产品质量保驾护航。

强化必检管控，验收环节“严把关”——

6月27日，在压裂现场，这个公司对石英砂、黏土稳定剂等压裂物料正进行督促检验。近期，现场压裂工作量激增，近10天内压裂材料112车次5012吨，这对关键物资入库和使用前检验工作提出了前所未有的高要求。

为确保采购物资验收工作的全面性与准确性，这个公司建立完善的入库物资检验制度，必检物资按目录报检及时率与入库检验率均达100%。对于B、C类物资，依据物资特性与风险程度，合理采用资料验证、外观验收、抽样检验、驻厂监检等多种质量管控方式。同时，认真落实《2025年重点物资抽检计划》，按照抽检方案及运行表有序开展物资抽查抽检工作，让不合格物资“无处藏身”。

这个公司建立物资采购质量及产地追溯机制，严查物资实际产地与约定产地不符现象。一旦发现贴牌行为，立即采取退货、索赔等措施，并追究相关责任人的责任，真正实现物资采购“透明化”。

优化仓储管理，物资存储“妥妥安”——

走进物资供应公司库房标准化仓储区，货架上物资按“ABC分类法”整齐码放，温湿度传感器实时监控环境数据。仓储保管员孙勃峰介绍说：“现在每季度都要开展‘地毯式’质量抽查，连包装袋破损这种细节都要登记整改，每一件出库物资都‘身经百检’了。”

在仓储管理方面，这个公司严格执行各项要求、标准与规范。对到货物资按照类别、批次、性质等进行分类存放，采取科学合理的保管保养措施，确保物资数量准确、质量稳定。同时，完善仓储设施设备的日常维护与管理机制，定期对货架、叉车、消防设备等进行检查与维护，保障仓储作业的安全与高效，让物资在仓库里也能“安心休养”。

同时，加强库存物资质量检查，落实库存管理巡回检查制度，定期组织开展库存物资质量抽查。重点关注物资的外观、包装、保质期等，发现质量问题及时反馈，并采取相应的处理措施。在物资出库时，确保将质量证明等相关技术资料完整交付给使用单位，保证出库物资质量合格率达到100%。