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包钢厂区向北，矗立着包钢集团稀土产业发展历史上最大单体工程、全球最大的稀土原料生产基地——北方稀土绿色冶炼升级改造项目，这座草原钢城的“稀土梦工厂”，不仅是包钢工业美学的具象化呈现，更为“两个稀土基地”建设写下新的注脚。

作为中国稀土产业的发源地，包钢集团依托白云鄂博矿构建起“稀土精矿-冶炼分离-功能材料-终端应用”的稀土全产业链体系。特别是2023年以来，包钢集团深入贯彻落实习近平总书记对内蒙古重要指示精神，全力推动以项目建设带动企业高质量发展。两年来，包钢集团稀土产业成绩斐然，一批首字号项目陆续建成，不仅做精做强做大稀土产业，还带动了上下游企业协同发展，书写了“稀土强国、产业报国”的新篇章。

做精稀土前端领先优势

行走在北方稀土绿色冶炼升级改造项目现场，每一处细节都带给人以规模之大、设计之美的双重震撼。

2024年10月15日，经过440天奋战，北方稀土绿色冶炼升级改造项目一期工程建成投产。而这座集合了行业最前沿工艺技术、高端装备的现代化工厂从蓝图变为现实，不仅凝结着90余家工程设计建设单位的协作智慧，更是包钢集团深入贯彻落实习近平总书记考察内蒙古重要指示精神，打造新一代绿色冶炼项目的亮眼答卷。

抓项目就是抓发展，谋项目就是谋未来。两年来，包钢集团以甘肃稀土12000吨稀土金属及合金生产线项目、华星稀土新建8000吨稀土金属项目等一系列重点工程建成投产进一步增强资源掌控力，稀土金属、稀土磁材合金、稀土抛光材料产能领跑全球，2024年镨钕、镧铈类产品市占率均超过半数以上，为提升国家战略资源保障能力、维护产业链供应链安全稳定作出卓越贡献。

做强稀土产业链条

2024年，中国稀土磁性材料以90%的全球产量占比傲立潮头，辉煌背后是需求暴增与高端技术壁垒交织的产业迷局。对包钢集团而言，如何在钕铁硼磁性材料的赛道上杀出重围，将得天独厚的资源优势高效转化为产业上下游协同联动的产业集群发展优势，答案就藏在从“原料基地”到“材料高地”的产业链跃迁之路上。

4月25日，北方稀土磁材公司5万吨高性能钕铁硼速凝合金建设项目正式启动，这是包钢集团加快构建以钕铁硼磁性材料整体链条为主体的高性能磁性材料产业发展的关键落子，项目建成后，北方稀土将新增年产50000吨磁材合金、10000吨氢碎粉生产能力。在做大钕铁硼合金产业的基础上，北方稀土依托安泰北方5000吨磁体生产线竣工投产持续向产业链下游延伸，并与宁波招宝、通润驱动、宁波西磁成立北方招宝，新建年产3000吨高性能钕铁硼磁性材料项目，为包头市下游磁体、终端应用企业提供坚实的原料保障，形成与“两个稀土基地”建设要求相匹配的供给能力。

包钢集团响应国家号召，积极探索稀土废料回收体系建设，加快推进以“金蒙稀土年产3000吨稀土精矿分离线自动化升级改造及新建年产4000吨钕铁硼废料回收生产线”“信丰新利年回收处理6万吨钕铁硼废料项目”为代表的北方稀土“一南一北”万吨级稀土资源综合利用体系。项目建成后不仅填补自治区稀土废料加工产业的空白，还将完善北方稀土镨钕金属与废料联动资源循环模式，拓宽资源价值边界，为包钢集团稀土产业补上一块重要拼图。

做大稀土终端应用产业

2023年年底，包钢集团矿山生产系统率先装上了性能优越的“永磁芯”——双驱动同步永磁直驱电机首次应用于白云鄂博铁矿破碎机，相较于传统电机，稀土永磁电机年综合节电率可达20%以上，而这些稀土永磁电机来自北方稀土。

2023年12月中旬，由北方稀土与江苏嘉轩合资成立的北方嘉轩永磁电机生产基地一期竣工，彻底打通了稀土原料到功能材料再到终端应用的全产业链条；2024年9月，包钢电气（森鼎）公司再传捷报，永磁电机生产线改造升级工程完成并投产，标志着包钢集团稀土永磁电机年产能提升至4270台。包钢集团抢抓机遇、积极转型练就了“两个稀土基地”建设主力军的强力磁场，也绘就了加快建设“全球领先稀土应用基地”的重要一笔。

包钢集团以项目建设带动稀土终端应用开枝散叶，加快将稀土光源智慧照明、稀土DES彩色墨水屏等一众创新成果实现产业转化，发展稀土穿戴、稀土光电、稀土热管理等新兴产业；紧扣自治区发展氢能产业战略方向，全力发展固态储氢材料产业，积极推进固态储氢材料在两轮车、叉车、重卡、加氢站等终端产业的应用示范，打通了储氢材料-固态储氢装置-应用产品的完整产业链，并成功吸引一批稀土上下游企业落户包头投资建厂，为包头市2024年稀土产业产值突破千亿元大关提供了硬支撑。

征途未有穷期，奋斗永不止步。在“两个稀土基地”建设的宏伟蓝图上，包钢集团以项目为引擎，驱动稀土产业发展实现三级跃升，而这条清晰的进阶之路，每一步跨越和突破都彰显了“项”上发力的决心与“链”上开花的活力，也必将为“两个稀土基地”建设激活新动能、释放新动力。