“这不仅是一次装车系统升级，更是用技术创新解决生产难题的有力实践。”6月9日，川西北气矿剑阁天然气净化厂相关负责人介绍。近日，川西北气矿自主研发的“一种智能液硫装车装置”获国家实用新型专利授权，攻克了困扰行业数十年的高危作业难题。
在传统硫黄生产现场，包装车间的工人需要推动300公斤的片状固硫，每班要搬运400袋固硫。特别是在川渝地区夏季约40℃的高温环境下，可能面临“粉尘爆炸、职业伤害、效率低下”的三重威胁。
今年，川西北气矿技术攻坚队创新研发行业内首个全流程智能装车系统：集成高精度汽车衡、智能联锁阀门、自适应伸缩鹤管等12项科技，实现硫黄产品从“进场—装车—离场”40分钟极速通关，较传统模式效率提升300%。
此外，该装置还构建了粉尘零泄漏、误操作零容忍、计量零误差的“三维安全护盾”，每年可大幅节省包装成本，让“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的智慧工厂蓝图照进现实。
这项技术一经推出，便吸引川渝地区20余家石油石化单位组团前来取经，专利技术快速传播到区域各天然气加工企业，帮助各单位实现硫黄安全装车、工作效率提升。
（张霖）