1985年，深科技诞生于改革开放的浪潮中，从一家小型电子产品加工厂起步，一路披荆斩棘，成长为如今拥有多家分子公司的跨国上市公司。而精益管理，就像一位默默守护的伙伴，陪伴着深科技走过了无数个日夜。
一、初识精益：引入变革的火种
2002年，深科技引入了六西格玛方法论，这在当时的公司内部引起了不小的震动。六西格玛强调通过数据分析和流程优化来减少缺陷和浪费，这对于习惯传统生产模式的员工来说，无疑是一次巨大的挑战。但公司管理层敏锐地意识到，这是一次提升产品质量和生产效率的绝佳机会，于是全力推动这一变革。
紧接着，在2003年，公司又引入了精益专家，开始实施工业工程（IE）项目。精益方法论的核心是“消除浪费”，它与六西格玛的理念相辅相成，共同为公司的发展注入了新的活力。精益专家们深入生产一线，从5S管理入手，逐步推行价值流图、快速切换、看板管理等一系列精益工具，帮助公司逐步优化生产流程。
二、精益成长：解决发展中的小问题
在精益方法论的助力下，深科技开始了一场深刻的自我革新。从2005年起，公司开始全面推行精益生产，精益团队也逐渐壮大。他们不仅在生产线上推行精益工具，还在公司的管理层面引入了精益思想，推动全员参与持续改进。
记得当时，公司生产线上有着传统生产型企业常常出现的物料积压、设备切换延误等问题。精益专家们通过价值流图分析，发现了这些问题的根源，并提出了针对性的解决方案。他们引入快速换线技术；通过看板管理，实现了生产过程的可视化，减少了在制品积压；还通过标准化作业，规范了员工的操作流程，减少因产品质量引起的返工次数，大大提高了生产效率。
精益方法论不仅在生产领域发挥了重要作用，还在公司的管理层面引发了深刻变革。通过持续改进（Kaizen）的理念，公司鼓励每一位员工都参与到改进过程中来。从一线工人到管理层，大家齐心协力，共同为公司的效率提升和质量改进出谋划策。而这些改进措施带来的成效，使得员工们开始逐渐接受并认可精益管理的理念，公司内部的氛围也被动接受问题改善逐渐转向主动发现风险并改善。
三、精益成熟：迈向更高标准
2015年，质量与运营管理部拟定了精益成熟度测评标准，这标志着公司对精益管理的重视提升到了一个新的高度。公司开始系统地评估精益管理的实施效果，并根据测评结果制定改进计划。
2018年到2021年，公司迎来了第一个三年计划，目标是达到精益1.0标准。在这个阶段，公司重点推进精益生产的标准化和制度化，通过全员培训和持续改进，逐步完善生产流程和管理体系，形成了“深科技六脉神剑”。精益团队深入各个部门，帮助解决实际问题，成立“精英训练营”推动精益管理的落地生根。
2022年到2024年，公司进入第二个三年计划，目标是达到精益2.0标准。在这个阶段，公司不仅关注生产效率和质量提升，还开始注重精益文化的建设。通过举办“精鹰计划”、精益月和六西格玛日等活动，公司营造了浓厚的精益文化氛围，让每一位员工都深刻认识到精益管理的重要性。
四、精益未来：迈向精益3.0
如今，深科技正向精益3.0迈步。精益3.0不仅关注生产效率和质量提升，还强调可持续发展和社会责任。公司计划通过绿色制造、循环经济和员工关怀等措施，实现经济效益与社会效益的双赢。
精益团队也在不断探索新的方法和工具，以适应公司发展的新需求。引入了智能制造和供应链协同等先进理念，推动公司在技术创新和管理创新方面不断突破。
凝心聚力，精益求精。作为一名精益员工，我深感自豪。我们用精益方法论解决了公司发展中的一个个小问题，也在这个过程中不断成长。未来，我们将继续秉持精益的理念，持续改进，不断创新，为公司的发展贡献更多力量。
五、祝福未来：愿深科技越来越好
今年是深科技成立的40周年，也是精益管理在公司落地生根的第23个年头。回首来时路，精益方法论见证了深科技的成长与蜕变，而深科技也为精益管理提供了肥沃的土壤，使其不断发展壮大。
作为一名精益员工，我见证了公司从引入精益管理的初期困难，到如今的成熟应用和不断创新。每一步都充满了挑战，但也充满了希望。精益管理不仅改变了公司的生产方式，也改变了员工的思维方式。它让我们学会了用数据说话，按流程办事，用持续改进的理念追求更加卓越的未来。
祝福深科技，40岁生日快乐！愿你在未来的岁月里，继续乘风破浪，创造更多辉煌。精益团队也将与你一路同行，共同书写更加美好的明天。愿深科技越来越好，愿精益管理在公司的发展历程中继续发光发热，为公司的发展保驾护航。
（质量与运营管理部 张振华）