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油气工艺研究院巴彦效益建产工程支撑专班

团队简介

油气工艺研究院巴彦效益建产工程支撑专班现有成员29人，主要负责股份公司重点工程——巴彦油田CCUS先导试验工程建设。专班先后获评油田公司“先进集体”“功勋团队”。

平均年龄40岁的油气工艺研究院巴彦效益建产工程支撑专班，专业覆盖钻完井、压裂、试油等全产业链，以“两高两新”为目标，攻克技术难题，创造多项行业纪录，成为华北油田科技创新领域的一面旗帜。

攻坚难境勇创新

专班坚持“生产需要就是科研攻关方向”，推行“科研＋现场”一体化工作模式，推动多项核心技术提档升级。在吉兰泰潜山，针对储层埋藏浅、非均质性强等难题，经过上百次模拟实验，创新研发出“少段多簇”水平井缝网体积差异化压裂技术，单井成本直降200万元，实现日产18吨的突破。转战巴彦油田后，围绕深层-超深层碎屑岩储层，攻关形成巴彦深井压裂技术。针对片麻岩超高抗压强度、可钻性极差难题，集成“个性化钻头＋扭冲工具＋长寿命螺杆”技术体系，将潜山钻井周期缩短50%。突破“三高两浅”深井技术瓶颈，自主研发抗220摄氏度高温的钻井液体系，为巴彦油田效益开发提供了关键技术支撑。

精益求精铸方案

在兴华区块产能建设中，专班坚守一线提供支撑服务。推行“重点工作图表化、任务节点化，责任落实到人、进度管控到点”精细化管理模式，高质量完成兴华1区块、兴华11区块、兴华12区块、兴华1-105区块等钻采方案，使开发井钻井周期缩短20%以上。面对区块深井开采与大液量举升难题，构建高凝油开采全链条技术体系，成功打造华北油田首个塔架机示范区，形成可复制、可推广的创新范本。自主研发深井高温分注核心井下工具，突破5000米深井分层注水技术极限，刷新国内纪录。

转型引领助低碳

专班聚焦“双碳”战略，紧盯“深、漏、多、低、高、凝”世界级难题，攻克5000米深井“悬挂＋回接”固井等核心技术，打破“4000米深度禁区”桎梏。探索融合新能源与采油技术，构建“绿电＋储热”多能互补供能模式，助力低碳转型。坚持数字化转型、智能化发展，优化信息化顶层设计，研发软件计量、智能调控、视频AI分析等技术，保障油田安全高效投产。

（李勇斌）