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本报讯（通讯员 马启航）巴彦市场创华北油田连续油管切割工艺最深施工纪录、自主“设计+施工”完成二连市场首口深层煤层气探井哈91井、冀中市场高效解决留23-1井“毫米级”难题……截至6月11日，井下作业公司各市场亮点纷呈，施工质效提升步伐坚实。

年初以来，该公司以创新管理和科技攻关为抓手，有序推进“十大特色技术”品牌建设，完善核心技术体系，推动施工效率全面提升。

针对深井超深井试油难题，该公司采用通刮洗一体化工具、耐高温封层桥塞等提速工具，缩短井筒准备及转层周期；创新平台井施工模式，运用连续油管通洗井工艺和泵排一体化技术提升时效。

技术升级不仅体现于单点突破，更在于系统化协同。这个公司全面推行重点区域压裂提速模板，深化应用页岩油气体积压裂技术2.0版，高度重视电驱压裂技术提速提效。从“单一施工”向“设计+施工+技术支撑一体化”模式转变，完善了遇卡、遇阻及套变等问题的应对措施，减少复杂损失，工厂化压裂提速6%。安13-16井组压裂施工期间，酸化压裂作业部针对煤层气市场地层渗透率低、地质条件复杂等制约因素，首次采用“井组控制+双轮次”大规模压裂工艺提升压裂改造效果，施工效率提高13%。

面对安全环保的双重挑战，该公司在降本增效与绿色生产上精准发力。在储气库井施工中，试油工程作业部将井筒动态液面监测装置升级至70兆帕耐压能力，并集成智能校正算法，在冀中、巴彦、长庆等地的施工井中成功应用30余井次，创收效果显著。