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6月10日凌晨3时，在乌兰布和沙漠腹地，3架搭载高清摄像头和红外成像设备的无人机，分别从吉兰泰油田3个基站腾空起飞，对联合站周边及长输管道20千米区域内开展智能巡检。这是巴彦油田深化“数智巴彦”建设的缩影。

近年来，巴彦分公司勇立潮头，积极投身数智化建设实践，通过深化“数智巴彦”建设，打造一流样板工程，为油田公司率先实现高质量发展注入强劲动能。

科学谋划，绘制数智化发展蓝图

分公司构建“三位一体”智能油田顶层架构，该架构涵盖战略规划层、数据支撑层、应用管理层。

在战略规划层面，依托总体架构整合智能感知网络、安全防控矩阵、全维度数字建模三大支柱体系，贯穿一体化协同、生产管理等6大场景，涉及10个二级模块、67项应用功能等全业务链条。在数据支撑层，突破传统“烟囱”壁垒，实时汇聚地质勘探、开发生产等10余类1.3亿条多源异构数据。依托分布式数据计算引擎和数据服务，为业务应用提供秒级数据支持，高效支撑油田智能化应用建设。在应用管理层，智能化管理平台将油田生产、安防、模拟优化融合为统一场景。在生产场景中实现“自动控制系统+机器人+无人机”协同协作，自主完成生产、巡检、诊断、报警等流程，实现无人值守。

规划引领，构建数智化生态系统

分公司建设“四维智控+机器人”协同的智能站场。采用工业光总线系统搭建智能中枢，依托“DCS过程控制+GDS危险监测+SIS安全联锁+智能消防”四维一体自动化控制矩阵，构建机器人深度协同的智能联合站管理平台。DCS系统动态优化油气处理参数，精准调控300余个关键控制节点的设备压力。GDS系统通过分布式传感器网络，实现可燃、有害气体秒级报警及定位。SIS系统在紧急状态下触发联锁停机、停运，触发延迟小于等于500毫秒。智能消防系统实现火灾自动感应，可自主触发或一键启动消防系统。

分公司建设“集采集控+机器人”协同的智能井场，采用集采集控技术实现井场集约化管理。井场一体化集成是应用丛式抽油机井智能集控装置，将各类设备的采集、控制等系统整合在一起，对井场18类设备进行集中监控。

科技赋能，推动智能化管理升级

分公司以仿真模型驱动站场、管网实时监测与智能协同新模式，分别以临河联合站的油、水、气工艺以及兴华1区块的集输、输油管网为对象，建立管网机理模型，并对其进行精度调试，偏差结果均在5%以内。在已建模型的基础上，以节点、出入口条件为边界，通过接入实时数据，实现实时监控、预测预警等在线动态仿真应用，科学指导生产。

围绕能源全生命周期管理主线，分公司串联生产计划、能源计划等，提升流程整体紧凑程度，以节能减排、提质增效、减少碳排放为目标，助力油田绿色健康可持续发展。构建以油藏模型为核心的地下地上一体化智能油田。在智能油田建设进程中，已成功搭建起地面模型、油藏地质模型，为油田数智化转型奠定坚实基础。

下一步，分公司将通过油藏数值模拟结果，对井筒、管网流动状态进行仿真分析，协同指导井筒模型的精准调控，实现油田全产业链的高效联动与精细管理。