文章内容

6月4日，一架巡检无人机从采油一厂任一联基站快速升空，按照预先设定的航线，执行任一联至华北石化输油线巡检飞行任务。航拍影像实时回传至采一视频平台，为输油管线的安全管理提供了实时、直观的科技支持。这一幕，是该厂借助无人机智能巡检技术守护重点输油生命线的生动写照。

近年来，随着石油行业数字化、智能化进程的不断推进，该厂在全面提升生产与管理效率的同时，依托数字化建设精心打造数智化安全运行体系，助力油田的稳定运行与可持续发展。

转观念购服务，有效阻断安全管控风险

在该厂数智安全战略推进中，网络建设至关重要。以往受传统思维束缚，网络建设多采用自建通信塔、光缆和基站，然而这种模式建设成本高，运维安全风险大，无法实现井场和拉油点的网络全覆盖，成为数智化发展的“瓶颈”。

自2020年起，该厂积极转变观念，创新网络建设模式，通过购买通信服务的方式，与通信运营商展开合作，共同搭建网络基础架构。经过4年的努力，完成了骨干环网、单井到站专线网络及4G移动网络的建设。同时，陆续拆除了30多座20米以上的通信高塔。

查监控看视频，变革传统生产巡检模式

视频技术的进步，推动了生产巡检模式从“人巡”到“智巡”的全面转变。截至目前，该厂视频平台已接入2500余路监控点位和近百路4G移动监控点位，实现了对井、站、拉油点、管道等生产场所的实时监控全覆盖。

在视频浏览方面，该厂破除辖区壁垒，推行全厂一体化视频开放策略，让每一名员工都能参与到安全管理中。结合三大数据平台和采一视频平台的使用，减少人员赴一线的频次，降低管理成本和安全风险，提升工作效率。

云组态集数据，助站库管道高效平稳运行

站库及管道的安全平稳运行是油田生产的重中之重。该厂继2021年底投用数据平台与智能油井平台后，于2024年7月又推出站控云组态系统，为站库及管道管理带来质的飞跃。

该系统采用先进的云化部署技术，汇聚了海量生产数据，构建起一个功能强大的可视化实时展示平台，集合了工艺参数监测、远程操控、报警处理等全流程管理功能。通过对数据的深度分析与实时监测，能够提前精准预警潜在的安全风险，为及时采取应对措施赢得宝贵时间，有力地保障了站库及管道的安全高效运行，推动油水井管理向数智化迈进。

立标准强功能，筑牢拉油点安全防线

该厂地域广阔，东西相距90千米，南北相距60千米，拉油点数量众多。尽管经过多次“减、并、串”改造，数量仍在100座以上，日常管理难度较大。

自2021年起，该厂借助数智化技术优势，对拉油点实施全面视频监控覆盖，并制定统一的配置标准，聚焦关键部位进行精准监控，同时，配备语音交互、智能周界防护、锁控等多种实用功能，并结合先进的Gis技术，实现了油品运输从装油到卸油的全过程管控。

此外，该厂还积极探索运用数字化手段判断抽油机启停状态、无人机巡检等技术应用，为企业安全生产的智能化发展不断开辟新途径。