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本报讯（通讯员 高鑫）为加快实现公司“681”发展目标，助力采油厂高质量发展，在“转观念、勇创新、强管理、创一流”主题教育活动引领下，新立采油厂第三采油作业区聚焦生产主战场，以创新思维突破技术瓶颈，以精细管理深挖油井潜能，通过推行“五字”增产工作法和压裂井反排提效机制，为稳产上产注入强劲动能。目前，累计完成68口井措施改造，实现日均原油增产42.1吨，压裂井反排周期缩短近15天。

面对部分油井供液不足、含水波动等难题，作业区打破常规管理思维，组建技术突击队，以“一井一策”精细化管理为抓手，实施参数优化、碰泵解卡等差异化措施。“调”参数提效率，动态调整52井次冲次、冲程等生产参数，单井日增油达5.8吨；“控”含水稳产能，通过液面监测、注采调配，精准控制高含水井生产模式；“碰”泵解卡降影响，采用碰泵解卡技术处理杆管异常井6口，恢复产量1.8吨每日；“洗”井疏通增活力，采用热洗清蜡井技术疏通72井次单井液量提升0.2%；“憋”压验效保健康，通过憋压法快速诊断油井泵效、管柱漏失问题，及时修井3口。这套组合拳助力异常井恢复，让低效井焕发活力。

针对压裂井占井周期长、返排效率低的痛点，作业区建立“压裂—返排—投产”全流程管控体系。通过组建“维修专班+技术专班”联合作战单元，实时监测返排液量和压力变化，将压裂液返排周期由8天压缩至6.5天，单井节省占井时间12小时。

当前，这个区正以日跟踪、周对标、月总结机制推进春季上产劳动竞赛，通过精细管理与技术创新深度融合，将主题教育成果转化为稳产增效的实际成效，为采油厂高质量发展注入强劲动能。