“钢”铸九峰山
钢板转运
巍巍九峰山， 层峦叠嶂间，一条蜿蜒的冲沟静静蛰伏。
在这片原始地貌为山间冲沟的中水沟地带，一座全封闭式轻钢厂房拔地而起，成为九峰山抽水蓄能电站压力钢管制造的“心脏”。
作为国内压力钢管制安量最大抽蓄电站———河南九峰山抽水蓄能电站压力钢管厂承担着引水系统与尾水系统制安的重任。 4.06 万吨压力钢管将如蜿蜒的巨龙， 盘踞于群山腹地，构筑起水能转换的钢铁脉络。
2025 年 4 月 25 日， 经过水电十一局建设者三个多月的紧张筹备，九峰山压力钢管厂设备调试工作顺利完成，正式进入投产运营阶段。
拓荒：披荆斩棘筑基业
当第一批建设者踏入九峰山时，眼前是一片未经开发的冲沟地带———地势陡峭、 碎石遍布，下游端尾三层民用住宅亟待拆迁，底部排水暗涵交错密布。彼时，设计团队面对的是近乎无解的命题：厂房选址不仅横卧着 10 千伏的高压线塔， 纵横交错的排水暗涵更是加大了规划设计的难度。 设计图在现实冲击下屡屡碰壁，高压线防护距离超标区域如同利刃，将一版版平面图切割得支离破碎。
“我们不能等！ ”项目经理郭帅的决断掷地有声。 团队采取“边设计、边施工、边优化”的策略， 白天协调土建单位错峰作业， 夜晚挑灯编制施工组织方案。 最终，在总工程师石长明的带领下完成了厂房流水线平面图的自主设计。 面对场地限制和高压线冲突，团队将厂房规模缩减，位置前移避让，硬是在狭窄的山沟中开辟出一条标准化生产线。
“我们不仅要快，更要精。 ”占地 4704 平方米的全封闭轻钢厂房有着完整的流水化作业体系，钢板存放区、数控下料区、坡口加工场区、钢板卷制区、组圆区、加劲环安装区、纵缝焊接区、大节组拼区、环缝焊接区、待检区等十大功能区块如棋盘般精准嵌入有限空间。
智造：技术革新开新局
九峰山压力钢管厂绝非传统车间的复刻， 它以自动化、智能化生产为核心，引入多项行业领先技术，实现了从“人工打磨”到“智能智造”的跨越。
钢管制造中，坡口加工精度直接影响焊接质量。 传统人工打磨效率低且误差大，项目团队引入大型铣边机，实现坡口自动化精准加工， 误差控制在 1 毫米内。 加劲环制造则采用冷弯成型工艺，既避免了材料损耗，又提升了结构强度。 针对洞内潮湿以及焊接环境复杂难题，技术团队特别配置磁吸式焊接机器人，支持全位置自动化作业。
“以前焊一条纵缝需要 8 小时， 现在机器人 3 小时就能完成，合格率还提升到 99.8%。 ”焊工班长裴云洋感慨道。 这些技术的协同应用，不仅将生产效率提高 50%，更构建起从原料到成品的全链条质量监控体系。
淬火：匠心凝聚铸丰碑
作为压力钢管厂的核心承重结构， 总长 211.2 米的岩锚梁需承载数百吨设备荷载，其预埋基础板的精度直接关乎厂房安全与生产线稳定。
为解决预埋件与土建结构存在的误差，石长明带领技术组连夜攻关，提出“双线校准法”：一方面由测量员采用全站仪对岩锚梁轴线进行毫米级复测；另一方面由人工凿除偏移混凝土，重新植入锚筋。 焊工班长裴云洋蜷缩在基础坑内，用氧炔焰一点点加热锚固螺栓，确保焊接强度达标。
2025 年 4 月，压力钢管厂进入投产的最后阶段。 深夜的车间里， 焊工班仍在调试焊接参数；物资部吕杨立冒着大雨协调深夜到货的钢板；班组长冯阳阳带领工人连续三班倒，完成最后一批加劲环安装……这种凝聚力，源自团队对共同目标的坚守———为九峰山电站铸就“钢铁脊梁”。
2025 年 4 月 25 日，九峰山压力钢管厂正式投产。 首年度计划生产钢管 1.05 万吨，2027 年将全面完成 4.06 万吨制作任务。这座现代化工厂，以“自动化+标准化”模式，为水电行业装备制造树立了新标杆。