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本报讯（记者 周欣欣 通讯员 李兴唐）近日，记者从工程技术服务公司获悉，今年以来，工程技术服务公司对内共完成带压作业111口、大修作业357口；对外共完成油气水井大修作业357口、气井小修作业4口，累计实现利润1882万元。

“我们聚焦打造‘三分天下’布局中的工程利器，坚守效益主线和工程质量红线，持续深化提质提效，推动保障能力、科技攻关、经营管理再上新台阶，将低成本发展战略落到实处。”这个公司常务副经理、安全总监王大彪在采访中说道。

抢前抓早，向效率要效益——为全面提升生产效能，这个公司效率提升专班聚焦生产运行与方案管理两大核心，织密生产运行“保障网”。“我们实施日跟踪、周分析、月总结的工作机制，及时发现并解决生产过程中的‘堵点’和‘难点’。”这个专班负责人张常春介绍道。

面对天气、道路、设备等诸多影响生产的因素，专班提前踏查各作业区域井场及道路，结合天气状况科学规划作业顺序，超前办理临时占地、道路使用等手续，并与工艺、设备等部室加强协作，实现信息共享。通过一系列措施，成功降低施工等停4%，增加了3井次工作量，实现创效18万元。

在方案管理方面，专班坚持“一井一策”理念，为每一口井量身定制施工方案，有针对性地细化施工方案内容、参数及风险控制措施。超前对接各单位工程地质方案，确保现场施工有章可循，全面提升作业效率，方案准确率、执行率均达96.3%，有力地促进了作业生产的提效。

科技赋能，以创新开新局——这个公司科技创新专班围绕工具研发、工艺优化、课题攻关等方向，开展全方位技术创新。通过分析工具使用情况，研发新型井下工具，优化使用效率；针对疑难井，开创专项治理新工艺，提升治理成功率；加大科研项目攻关，解决超深井、复杂井堵塞等难题，为拓展服务范围提供保障。

“我们要做好井下‘技术侦探’，在复杂的井况中寻找突破口。”工程技术研究所负责人齐波说。目前，他们已完成自动化修井作业、带压大修作业、气井带压作业等技术现场推广22井次，节省作业周期29天，节约成本82.76万元。

在作业成功率提升上，专班针对不同作业类型，创新技术方案。带压作业通过配套新技术、优化作业流程，目标一次成功率提升至90%；常规大修作业针对低效问题，建立新的技术系列，开辟工艺新途径。此外，刀片寿命提升、堵井工艺完善、气井带压技术突破等一系列创新举措，都为降本增效提供了有力支撑。

精控成本，用节流促发展——“我们持续做好材料费、修理费、燃料费等重点成本控降，着力提升物资计划上报准确率、废旧物资交旧率，全面推进群众创新创效成果转化，实现降本增效。”这个公司成本控降专班负责人张帆介绍道。

一季度以来，专班实施“双向考核+数据共享”模式，物资计划上报准确率提升至99%，采购周期缩短了6个工作日。加强设备维护，每月分析总结发生费用，废旧物资管理实行“领新交旧”刚性约束。严格燃料费管控，通过铅封北斗、轨迹监控、层层审核的“组合拳”，确保单井燃料费定额精准匹配作业需求。

立足解决生产和管理瓶颈问题，群众创新创效成为降本增效的“生力军”。这个公司构建“班组+创新工作站+技能专家（劳模）工作室”三级创新体系，推进大修工具、液控箱、压井节流管汇自主维修等项目，加快创新成果转化生产力步伐，截至目前，已维修远程控制台、节流压井管汇、打捞类大修工具、磨铣类大修工具等各类工具用具50台（套），累计创效88.95万元。

勇闯市场，树品牌创佳绩——开展项目洽谈，讨论施工方案，开拓作业版图……今年前4个月，这个公司外部市场专班锚定“先算后干、算赢再干”目标，以“走出去”战略为抓手，进一步优化资源配置与成本控制，确保整体边际贡献率20%以上。

“我们既要当好市场开拓者，更要做精细管理的行家。”专班负责人张常春介绍，“秉持‘内保生存、外谋发展’理念，成本管控贯穿了市场运营全流程。同时，强化安全合规培训与管理，定期开展模拟演练，确保外闯队伍既冲得出去又守得住底线。”

为实现外部市场量效双增，专班突出点面结合，稳步提升市场占有率；统筹当下长远，在稳固海南、大庆、华北二连市场的基础上，积极拓展华北油田采油二厂雄安新区弃置井隐患治理业务。同时，调配精良作业设备和技术精良团队，全力以赴保障华北油田弃置井封井施工，为公司外闯市场作出新贡献。