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本报讯（通讯员 陈佩磊 田春晓 唐胜凯 陈振亚）5月7日，在采油三厂河间作业区河一转现场，厂工程技术人员根据生产工艺参数需求，通过运用全自动可调式燃烧器对加热炉温度实施精细化调控，实现燃烧效率与热传导效能的双提升。据现场监测数据显示，应用可调式燃烧器后，加热炉系统月均外购气量同比减少10万立方米。

近年来，该厂认真贯彻落实上级决策部署，树牢“归零”意识，坚持问题导向，以价值创造行动为抓手，全力推动提质增效专项行动走深走实。进入2025年，该厂聚焦油气生产系统能耗高等痛点，以优化生产运行参数、错峰用电等为切入点，通过应用气电两用加温器替代传统拉油罐电加热装置等创新举措，构建全流程节能管控体系，实现一季度节电129.5万千瓦时、节约外购气54.3万立方米。

管理上精雕细刻，向深化改革要效益。该厂坚持问计于民，先后征集到资产创效能力不足、电网对清洁能源消纳有限等难题56项；编制提质增效极限压减方案，结合项目制改革、“军令状”制度，推进提质增效价值创造；深化“油公司”模式改革，新型作业区构建“管理+技术+核心操作”基本构架，“两室一中心”管控模式全面实行；实施目标定员管理，推行“大岗位、大工种”运行模式，引导员工向创造更多效益的岗位流动。

经营上精打细算，向控投降本要效益。该厂打破“增产必增成本”的惯性思维，以低效油井间开、电热丝压控改造等为切入点，以热泵规模推广、原油处理工艺简化等为突破口，外购气控降50%；从方案源头控制投资，以“短流程、高效率”为目标，开展宁72断块产能建设、留18西47站降级优化等重点工程，累计压减投资1200余万元；探索一体化总包新模式，吃透定额规则，优化钻井设计，严控最大井斜角，合理降低表层套管级别，科学精简录测项目，加大老区以投代试力度。

技术上精益求精，向科技创新要效益。该厂深耕精益油田开发，以“五重”技术路线为引领，融合推进“压舱石”、精细注水两大工程，系统推进油藏治理。在低渗透油藏，推广压驱技术，异步注采、均衡水驱，实施9个井组，累计增油2.8万吨；在新近系油藏，精细油层复查、测井解释，“点、线、面、体”立体评价，表外层动用比例提升15%。此外，夯实数智油田基础，深化物联网建设，搭建拉卸油一体化管控系统，实现非管输全流程闭环管理。