本报讯 为深入落实安全生产“零事故”理念，强化高温熔融金属作业风险防控，保障生产平稳运行，近日，薄板厂成立检查组开展熔融金属罐体专项检查，围绕日常吊运作业、吊点磨损检测及耳轴探伤检测等关键环节，进行系统性排查与整改，全面提升设备设施安全性能和操作规范性。
针对吊车规范化作业，检查组对照《高温熔融金属吊运安全规程》要求，重点对熔融金属吊运过程的路线选择、规程执行情况进行地毯式排查。从熔融金属重罐起钩前的试重，到吊物运行时的鸣铃示警，再到吊运路线上人员与地面状况的检查，有效避免重大事故隐患的产生。对于钢、铁水包的吊点磨损与设备检测记录，检查人员同样一丝不苟，督促专业部门采用离线探伤技术进行检测，一旦发现严重磨损、钩片开片或轴部裂纹等问题，立即更换。同时，对起重机的限位器、制动器等安全附件进行功能测试，确保设备灵敏可靠。薄板厂依据《高温熔融金属吊运安全规程》，每年采用超声波探伤等技术对耳轴探伤与罐体完整性进行严格评估，此次检查中查看了探伤检测执行记录，针对发现的部分液体罐去年维修跟踪记录时间线不完整问题，要求立即整改。
此次专项检查，通过科技赋能与制度优化双轮驱动，进一步夯实了熔融金属作业的安全基础。薄板厂将持续以“零事故”为目标，将安全管控贯穿生产全流程，为企业高质量发展贡献力量。