今年以来，巴润矿业分公司围绕全年生产经营目标，采取优化采掘部位、科学调度运输、精益配矿结构、创新工艺改进等提产增效措施，持续激发内生动力，提升企业核心竞争力，产量效益不断提升。一季度，采剥总量、铁精矿产量均超计划完成，顺利实现首季“开门红”。
加强组织
跑出效率加速度
巴润矿业分公司紧盯年度目标任务，把生产任务清单化、责任具体化，从源头把控生产组织，通过采场循环调整，优化生产方案，加强重点部位采掘，做到资源配置最优化，生产效益最大化。该公司持续优化采场运输系统，重点围绕运输道路进行改造，拓宽采场下部开采空间，稳定现有产量。该公司还对西端帮岩石胶运系统进行中长期规划，合理规划采场,开拓运输系统。同时，强化铁精矿生产稳质上量，保证铁精矿生产和输出能力最大化，持续推动准时化拉动生产，实现矿浆管道高效运输。
精打细算
拧紧成本控制阀
巴润矿业分公司倡导“过紧日子”思想和“一切成本皆可降”的经营理念，强化精算意识，聚焦成本管控和效率提升，确保完成降本目标。该公司通过应用无人机模型与EPS等新技术，借助爆破填充柱、间隔器等新产品，精准设计爆破方案，减少超深装药量和穿孔数量，节约炸药单耗成效显著；加快推进粒度12毫米以下干式预选工艺和淘洗磁选机项目，充分发挥好纳米陶瓷球在三段球磨机中的优势；加大含铁岩抛废率，提高处理含铁岩系列的精矿台时，降低精矿电单耗；持续优化生产组织模式，围绕西端帮岩石胶带运输系统优化运矿道路，合理安排设备协同生产，生产成本将大幅降低。同时，该公司在降低柴油单耗、水单耗和设备运维成本等降本工作上也卓有成效。通过合理调配车型、优化加油流程，严格控制运矿车重车爬坡比例与无效运行，降低柴油单耗；综合利用采场自然汇水，完成回水泵流量增大改造，减少水资源蒸发，降低新水消耗；应用永磁变频技术，开展备件修复攻关，积极推进备件国产化采购，降低设备运维成本。
精益检修
驱动设备智能化
巴润矿业分公司严格落实设备故障分析及综合评价工作机制，围绕粗破、细破和球磨等选矿产线主要工序，加强巡检频次，持续开展“设备问诊”，推行设备维护区域负责制，更新点检技术手段，优化预知性维修工作。合理分解平行检修项目，按小时排布检修计划，全流程管控检修进度，在保证检修质量基础上最大限度压缩检修时间，全面提升设备保障能力。同时，开展“矿浆主泵减速机长寿化攻关”“矿浆输送管道备件长寿化攻关”“减少杂物进入矿浆输送系统，降低矿浆主泵卡阀故障频次”等一系列技术攻关工作，成功消除系统瓶颈，保障系统稳定运行。