■通讯员 闫阳 李梦同
当前，油田公司正处于奋进二次创业新征程的关键时期。石油工程研究院锚定“一部两中心”职责定位，坚持以“技术立院”，通过构建协同创新体系、锻造核心关键技术、激活价值创造动能三向发力，为油田公司高质量发展注入强劲动能。
构建协同创新体系
释放资源聚合效应
面对单兵作战难破局、专业壁垒阻创新的现实困境，该院以“拆墙破界”思维重塑科研生态。
针对10个建设单位，主动打破各自为战传统模式，组建由中层级专家领衔、多层级技术骨干联动的集团作战团队。通过建立“问题共诊、方案共商、成果共享”协同机制，实现钻井工程、压裂改造、油藏开发等专业的深度融合。
以新华油田为例，该油田储层埋深大、岩性复杂等技术难点，该院创新采用“钻井施工参数优化+岩石力学建模+个性化压裂”的集成攻关模式，成功将砂液比提升至9.3%，新华2井实现日产油50.4立方米的突破，累计产量突破1746立方米，有力支撑新华油田效益开发。
锻造核心关键技术
培育效益增长动能
聚焦油田公司“1246”发展战略，该院树牢“工程一小步，油藏一大步”理念，围绕钻井提速、高效压裂、大修提效等公司重点示范工程，构建技术支撑体系，提升方案设计、现场决策和支撑保障水平。
构建“精准导航+立体改造”体系，创新“井眼轨迹+压裂参数联合优化”技术，利用随钻测井数据指导压裂方案优化，通过“岩心实验+测井数据”建立动静态力学参数转换模型，精确计算层间应力，使储层纵向动用程度跃升至95%；在老井治理方面，侧钻与大修结合，研发“开窗侧钻+裸眼扩径+大通径尾管完井+膨胀悬挂”技术组合，破解深层套变井修复难度大、工程风险高，且贴补后套管通径小的难题；针对稠油开发瓶颈，降粘与防砂联动，构建“降流阻+控出砂”稠油提产新模式，形成“降粘防砂一体化”解决方案，破解稠油井近井带出砂与渗流矛盾，使稠油井单井日产量保持在5吨以上，开辟了稠油经济高效开发新路径。
激活价值创造动能
破解储层开发难题
在超低渗储层开发中，该院以技术创效为核心，针对裂缝开启率、支撑效率、渗吸效果三大难题，有针对性的形成了“限流射孔、高效加砂、渗吸协同”三要素匹配的压裂提产稳产技术模式。
基于机械比能差异化聚类优化分段分簇，建立“应力差—簇数—摩阻—孔数—排量”关系图版，实现储层均衡改造，多簇裂缝开启率大于95%；自主研发可视化加砂模拟装置，开发砂堤沉积模拟软件，以“多尺度组合支撑”为核心优化支撑剂粒径组合技术，支撑缝占比提高至80%；研制高效防膨剂，防膨率提高至91.95%、耐水洗能力提高至91.3%，引入新型官能团研发渗吸增产剂，渗吸效率提升至35.8%。在新华油田等超低渗储层采用该技术模式后，单井日增油能力显著提升，真正实现“向技术要效益，用创新降成本”的经营目标。
在支撑油田二次创业的征程中，石油工程研究院正以技术革新为矛，以价值创造为盾，持续推动技术创新、提质增效，以硬核支撑奋力谱写老油田二次创业高质量发展新篇章。