文章内容

本报讯（通讯员 张登文）4月16日，在油气工艺研究院压裂酸化所雁63-215X井施工现场，技术人员紧盯仪表参数，每一次压力波动都牵动着技术人员的心。在常规压裂手段屡屡受挫的薄差层区块，支撑剂混合组合比例直接关乎增产成败，一套打破增产瓶颈的“砂粒方程式”正在破解中。

雁63-18X井是蠡县斜坡雁63断块的一口开发井，此次卡封ES3段，上返ES2上段压裂，具有储层厚度薄、纵向非均质性强等特点，压裂过程中面临压力高、加砂难度大等技术难题，压裂科研团队基于“地质工程一体化”理念，采取多粒径两类支撑剂组合，针对性优化了支撑剂组合和压裂液体系，采用“前期细粗粒石英砂+后期大粒径陶粒”策略，提升裂缝导流能力，降低入井材料成本。通过耐温耐剪切实验和吸附伤害实验，优选水性低伤害、高黏度一级胍胶粉压裂液，减少储层伤害，提高携砂能力，保证压后有效产液通道。

为确保压裂任务顺利完成，压裂酸化党支部组建党员突击队到现场跟踪施工进展。施工期间，技术人员与采油一厂、井下压裂队密切配合，实时分析压力数据，优化泵注程序和排量控制，确保施工质量达到设计要求。针对压裂施工中期石英砂换陶粒突发压力急剧上升，面对这一紧急情况，迅速启动应急预案，技术人员通过及时合理调整压裂液砂比及排量，精准化解砂堵难题。